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车站、区间隧道施工辅助工法
车站、区间隧道施工辅助工法提要:填充二次衬砌混凝
土在拱顶可能捣固不够密实而留下的孔隙,以及二次衬砌与
防水层之间形成的间隙,提高结构的防水能力
于
车站、区间隧道施工辅助工法
1 超前大管棚施工工艺
工作面加固
为便于架设钻机、安设钢管,对工作面地层进行注浆加
固(下至最低钻孔以下 1m,两侧至隧道开挖线以外)。
搭设平台、安装钻机、测定孔位
1)用型钢及木板搭设钻机平台,钻机平台一次搭设完毕,
钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。在平台上设置钻杆导向架
(液压可调高低、方向)便于定位、定向。
2)沿隧道开挖线外轮廓按设计孔距布设孔位,钻孔方向
与隧道中线平行。因钻杆要逐渐加长自重渐增,会引起钻杆
下沉,将方向向外 2°钻孔。
钻孔及安装
1)管棚沿隧道或中洞拱顶外轮廓线布设,采用热轧无
缝钢管,钢管接头用 10mm 厚的管箍连接。
2)钻孔选用比管棚直径大20~30mm 钻头,钻头用氧焊
法焊在厚壁钢管上,钻头采用钨合金钢。
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3)钻机采用地质钻机,开孔时,低速低压,待成孔后,
适当加压。
4)钻进采用一次成孔法,不取土芯,不回收钻头,用
异型接头把钻杆与钢管连接起来,钢管前端安装合金钻头,
钢管随进度一根一根连续接长,直到设计位置,其结构见下
图。
5)钻孔测斜采用特制精密水平陀螺仪检测偏斜,采取
随测随调整。
管棚内外注浆
管棚采用细 c15 细石混填充。
机械设备:
大管棚施工有关注意事项:
1)孔口位置在开挖轮廓外边缘,外插角2~3°,钻孔
最大下沉量控制在 20~30mm 以内。
2)管棚钢管不侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不相撞,
也不相交。
3)钻孔过程中在开孔后2m 处,孔深 1/2 处,终孔处三
次进行斜度量测。如误差超限及时改进钻孔工艺进行纠编,
至终孔仍超限时,则封孔重钻。
4)钢管与管箍丝扣拧紧上满,使各管节连成一体,受
力后保证不脱开。
5)管棚钢管安装后进行注浆,注浆压力为~,并稳定
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15min,若注浆量超限,未达规定压力,仍继续注浆,并调
整浆液,直至符合注浆质量标准,终止注浆,确保管棚与围
岩固结紧密,增强其整体性。
2 超前小导管注浆施工工艺
在隧道工作面开挖前,沿隧道拱部外轮廓线外打入带孔
的小导管,并通过向围岩压注起胶结作用的浆液,在轮廓线
外形成一个~厚的弧型加固圈的保护下即可安全地进行开
挖作业。
小导管注浆分单浆液和双浆液两种:本标段隧道在中粗
砂层中以双浆液为主,在无水粉细砂层中采用改性水玻璃浆
液。
小导管采用φ42mm,L=,壁厚钢管,一端封闭并制成尖
状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时直接打
入,小导管尾端采用φ8 钢筋焊一圈加强箍,防止施工时导
管尾端变形。小导管沿拱部环向布置,搭接长度≥米,小导
管形状见下图:
注浆材料
1)水泥水玻璃双液浆:又称cS 浆
水灰比:∶1~∶1
水玻璃浓度:35~40Be
水泥浆与水玻璃浆体积比:1::1,施工时,现场试验
调整参数。
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