测量系统分析(MSA)通用课件.ppt

MeasurementSystemsAnalysis质量管理部

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终于搞定了质量管理部

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？？？您看到的各类报表是真的吗？质量管理部

为什么要进行MSAp为什么量具进行了检定或校准还要进行测量系统分析？p为什么经过100%的全检验，客户还在抱怨收到了不合格？p为什么再做全过程做了质量检验（QC）还要向客户做质量保证（QA）？质量管理部

–现在做的怎么样？测量的过程（控制过程）作业一般的过程（放羊式过程）质量管理部

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?减少过程变差，没有零件产生在Ⅱ区?减少测量系统误差从而减小Ⅱ区域的面积，因而产生的所有零件将在Ⅲ区域，这样就可以最小限度的降低做出错误决定的风险。假定测量过程处于统计受控状态并且对准基准值。如果不成立，这样的测量结果不值得信任。Ⅱ质量管理部

?把普通原因报告为特殊原因?把特殊原因报告为普通原因?GRR对能力指数Cp的影响质量管理部

GRR对能力指数Cp的影响举例?例：CPGRR＝2.0,为达到顾客要求过程能力（观测值）＝1.33，CP实际=？CP实际=(1/1.33^2-1/2^2)^-0.5≈1.79即过程公差＝1.79*6σ＝10.74σ,78PPM假设该过程和基准值偏移1.5σ质量管理部

p一种测量设备与另一种测量设备的比较p评价怀疑有测量缺陷的量具的依据p维修前后测量设备的比较为分析出现在各种测量和试验设备系统测量结果的变异，应进行适当的统计研究。此要求应用控制计划提出的测量系统。所有的分析方法及接收准则，应与顾客关于测量分析的参考手册相一致。如果得到顾客的批准，其他分析方法和接收准则也可以应用。”质量管理部

a.测量系统不仅仅是量具；–b.测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。质量管理部

?测量系统和其它所有的生产过程一样，受随机误差和系统误差的影响。这此误差是由于普通原因和特殊（无次序的）原因造成的。?在测量系统分析前，识别潜在的变差来源是必要的。?常用的分析工具有因果图、矩阵图、树图。观测值变差稳定性(stability)质量管理部

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稳定性（Stability)线性(Linearity)位置的变差(LocationError)统计量：质量管理部

–MSA计划?判断准则是什么？–MSA手册（AIAG-MSA手册）质量管理部

–被测特性能重复出现–计量型（Variable):一个样品的测量值–计数型（Attribute):一个样品的质量和通过/不通过测试结果–不可重复型（Non-replicable）：质量管理部

1、重复性同一评价人，多2、再现性不同评价人，测质量管理部

基准值：是比观测用测量装置高一级的测量结果的平均值观测平均值质量管理部

量具的预期工作范围内偏倚的变化（之间的差值）。观测平均值质量管理部

在某种持续时间内测量同一基准或零件单一特性结果的总变差GRR质量管理部

?5、仪器的分辨率应允许至少直接读取特性的预期过程变差的十分之一。?6、确保测量方法（评价人和测量方法）在按照规定的测量步骤测量特征尺寸质量管理部

?稳定性:–运行图（MINITAB软件）运行图质量管理部

–预测在未来测量系统所引入的测量误差具有什么特性。为能够进行这样的预测，研究测量系统的稳定性是必要的，即–测量系统引入的测量误差的分布规律不随时间发生变化。–也即测量系统其误差（变异）呈正态分布。质量管理部

?取一个样本并建立相对于可朔源标准的基准值?定期（天，周）测量标准样本3-5次，样本容量和频率应该基于对测量系统的了解建立控制限并用标准控制图分析评价失控或不稳定状态。质量管理部

6/2848.348.648.5质量管理部

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对于每个部件，可以比较由每个操作员所得出测量值之间的变异，以及操作员之间的测量值差异。还可以查看测量值与水平参考线的关系。默认情况下，参考线是所有观测值的平均值。大部分变异是因部件间的差异所致。此外还出现了某些较小的模式。例如，操作员B的测量缺乏一致性，而操作员C的测量值通常比其他操作员低。质量管理部

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∑x/nbσσ=Xbar-基准值b==0.124011241标准差σrr/√n=0.035798962=2.200985159=0.412873683=00.05质量管理部

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?仪器尺寸错误?测量误差的特性?仪器未经正确校准?不正确使用仪器质量管理部

同校准规则中接受准则比较统计t值小0偏倚落在置信区间内质量管理部

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3、线性–4.仪器固有的设计特性质量管理部

?如果测量系统存在线性问题，需要通过调整软件、硬件或两项同时进行来再校准以达到0偏