竖炉烧结检修施工方案.doc

竖炉、烧结检修喷涂 施 工 方 案 大连科萌工程材料有限公司 二零一二年二月 编制说明 1、本施工方案是依据有关施工合同及设计文件而编制的。 2、本工程施工验收依据为《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）。 一、工程概况 本工程为钢铁厂烧结或者竖炉炉体内衬喷涂修复工程，材料采用CMG-BF喷涂料。 1.1喷涂料厚度及数量 乙方负责安装锚固钉、炉身用高压风吹扫干净、施工完毕后保持一个良好的炉型及光滑度，喷涂厚度具体视内部砖衬磨损程度或者参照图纸设计。竖炉喷涂厚度可参照吊顶砖或者以与点火口进管齐平；烧结烟道喷涂基本不超过100mm，管道1/5处为落灰段而不喷涂。 1.2施工工期 按甲方工程网络进度时间安排，乙方制定具体施工网络计划，绝对工期 天。开始施工时间初步定于 年 月 日，如有变动，以甲方电话通知为准。 二、施工工艺： 喷涂施工顺序为自上而下喷涂施工。 2.1锚固件制作与安装 2.1.1用Q235\Φ10制作Y型锚固钉，施工时在炉身耐火砖上用电锤打Φ12的孔，并安上Φ10的锚固钉。锚固钉要求长度285mm，安装深度100mm，间距300mm×300mm，如没有砖的地方需在炉皮钢结构上焊接锚固钉,长短根据现场要求制作.要求焊接时要及时清理焊渣检查是否焊接牢固确保施工质量。 2.2喷涂施工前的准备 2.2.1按照施工单位要求，由甲方单位接通施工电源及水源。 2.2.2操作平台搭设：竖炉需要人员入内搭建井字架并挂上保护绳。烧结烟道喷涂可借助爬梯。 2.2.3根据图纸及有关资料组织施工人员进行技术交底，施工技术人员要熟悉图纸、质量标准及工程进度和现场情况。 2.2.4按照有关规定与有关单位签订安全、消防、保卫和文明生产施工协议。 2.3.炉内清洗 2.3.1各部位施工设备准备好以后，（1）组建好井字架。（2）用高压风和水清理喷涂位置上残留的浮物使其脱落，然后再用高压风、水进行清洗，以此达到喷涂要求。（3）试喷：调整好喷枪的风压、加水量，保障喷涂效果。其次来检查机械设备是否运转正常，发现故障及时处理，保障施工时间。 2.4.喷涂技术标准 2.4.1喷涂施工由上至下一次完成。炉身经长期使用，其损坏程度不一，喷??厚度也不同，要按炉体图纸要求的尺寸进行喷涂施工。吊上中心线，以中心线为标准，喷涂厚度取决于原砌砖图纸，具体需要求甲方技术人员配合，使之达到炉体的基本角度。喷涂时喷枪应垂直于受喷面，与受喷面间距保持在1m左右，并进行螺旋式移动。此过程为连续工作，每次喷涂高度应在1.5米－2米左右，喷涂施工表面平整度误差为±15mm以内。喷涂面随时用探针检测，过厚部分及时削平。喷涂面不用抹光。施工中断应留成直槎，下次喷射时应先用水润湿。喷涂时为减少返弹量及保证喷涂质量，应调整好水流量、和高压风速度，返弹料严格控制在15%以内。反弹料要及时清理，并不得回收使用。 2.5质保期 参照本公司已有的喷涂业绩综合考量：竖炉原则上鼓励砌砖，因为市场环境和产量压力暂时不具备砌砖条件的，使用我方喷涂造衬施工的，甲方正常操作前提下，质保半年；烧结喷涂，以100mm厚度为例，质保5年。 2.6材料理化指标及烘炉方案 耐火材料选用 ： CMG-BF 理化性能指标 最高使用温度（oC）1300化学成分（%）Al2O344SiO240残余线变化（%）110oC-0.15~01000oC-0.38~01300oC-1.6~0抗折强度 （MPa）110oC5.01000oC3.01300oC5.0耐磨损失 816 oC ＜7 2.6.2.烘炉方案： 100 200 300 400 时间（h） 温度（℃） 50℃/h 350 110 27 24 35 43 51 30℃/h 30℃/h 养生时间 恒温8h 恒温8h 操作温度 喷涂施工完后根据炉内温度执行如下烘炉曲线； 三、劳动力安排 接连两班连续作业考虑劳动力安排 电焊工：2人 喷枪手：3人 配合工：12人 维护人员：2人 管理人员：4人 合 计：23人 四、主要施工机具（见下表） 序号机具名称规格单位数量备注1空压机12m3/min台12风包13喷涂机台24水泵扬程80m25电焊机26强制搅拌机27对讲机28手压葫芦3(t)49配电箱2五、进度安排 施工准备：天 作业时间：天 六、质量保证体系 项目总负责：