《大桶纯净水生产过程质量控制指导书》.ppt

打开排水阀将水箱内洗涤液全部排出，再用自来水将水箱、筛网冲洗干净。 按要求清理现场，将8个桶罩在内洗机喷关上，内洗机进水口用已使用的带白内盖的聪明盖遮挡。 二、内洗机操作工岗位职责 1、严格按作业指导书操作，搞好设备的维护保养工作，确保设备正常运行。 2、服从工作安排，遵守公司的各种规章制度。 三、检查项目 1、设备运作情况。 2、设备维护保养情况。 3、现场管理。 四、可能出现异常点 1、内洗机水箱缺水，引起水泵自动停机。 2、加热器密封圈损坏，产生漏水，引起漏电。 3、 喷头堵塞、引起水冲压力太小，导致洗桶 达不到目的。 五、注意事项 1、接通电源时，操作人员必须保持手部干燥，安全生产。 2、发现异常情况，操作人员应立即切断电源，马上通知设备管理人员。 3、冲洗阀门控制的喷头不应缺桶，以免洗涤液 喷出烫伤自已或他人。 4、配制洗涤液时应穿戴好劳保用品，配制时应用少量水溶解后再注入内洗机水箱中。 六、品控工作 1、监控设备操作的规范性 2、监控各参数（清洗剂温度、浓度、冲洗时间、冲洗压力）的运行情况 3、监控桶的清洗效果 4、设备运行情况 5、异常的及时报告和验证 七、品质异常联络 操作工→生产部经理　→品控部长 净化空调系统运行管理 作业步骤 生产前应根据洁净室的洁净时间及温度、湿度的要求，确定净化空调系统提前 系统启动时，必须先启动送风机，然后启动加热或制冷等空调设备，系统关闭时，必须先停加热或制冷等空调设备，后停送风机。或制冷等空调设备，后停送风机。 在洁净室生产时，净化空调系统不得随意停止，因故需要停止运行时，必须提前通知洁净室的管理或工作人员，待做出相应安排后才可停机。 净化风机每运行累计达1500小时候应停机检查联接基紧固部分。 二、职责 1、严格按作业指导书操作，确保设备运行正常。 2、服从工作安排，遵守公司的各种规章制度。 三、检查项目 1、净化空调启动的先后顺序。 2、净化空调关闭的先后顺序 四、注意事项 空调机、净化风机、吹淋室等必须 进行合理的使用和维护。 五、品控工作 1、净化系统在生产中的运行情况 2、出现故障后的维修验证 3、风淋运行情况 六、品质异常联络 操作工→带班　→品控部长 灌装间无菌操作 1.净化间管理制度 2.操作流程 2.1　在更衣室换好已消毒的工作服，戴好帽子（把头发全部包住），口罩，换好防滑雨靴。 2.2　踩入鞋靴消毒池中30秒对靴子消毒后方可进入生产间。 2.3　进入洗手消毒区先用清水清洗，再用皂液清洗，用清水清洗，再用酒精消毒，最后用干手机干手。 2.4　工作时尽量少走动。有事走动要慢，动作要轻，幅度要小。进入无菌间后不许随意进出。出去后重新进入时要按2.2-2.3严格消毒后才能进入。 3.每天生产前需对灌装间消毒30min,并开启空气净化装置 4.每天下班前对门窗、墙壁、地面清洁一次。 、岗位职责 1、严格按作业指导书操作，确保产品质量符合要求 2、遵守公司的各种规章制度。 四、合格标准 依据车间管理制度频次为：1次/小时 1、桶盖卫生消毒微生物的卫生情况 2、灌装量 3、压盖情况 4、频率：每2周一次或在生产过程中抽查。但每月至少进行2次 五、无菌标准 1、动态时细菌总数0-2个 2、静态时细菌总数0-1个 3、操作工手部细菌总数小于2个 六、可能出现不良点 1、个人卫生不合要求 2、现场 管理混乱 3、环境、设备微检超标 4、人员手部检测微检超标 5、环境温度、湿度太高。 七、品控工作 1、卫生检查抽查报告 2、净化间制度执行情况 3、大桶水生产过程指标监控 4、每次生产前后桶桶盖清洗消毒情况 5、成品水检测指标 6、生产异常不合格品纠正报告 八、品质异常联络 操作工→生产部经理　→品控部长 桶盖消毒处理程序 作业步骤 1 将桶盖包装打开，查看是否符合要求，是否有杂物，并进行清理 2 将二氧化氯药剂投放在消毒箱里，配置成浓度为250ppm的消毒液 3 将桶盖浸泡在配置好的二氧化氯消毒液中浸泡10分钟 4 将浸泡好的桶盖放于快速干燥消毒器中进行干燥 5 将干燥好的消毒完全的桶盖放于洁净的桶盖提升机待用 二、岗位职责 1、严格按作业指导书操作，确保产品符合标准要求。 2、服从工作安排，遵守公司的各种规章制度。 3、确保消毒剂的浓度达到要求。 三、品控检查项目 1、现场卫生清洁状况 2、消毒用消毒剂浓度是否达到规定要求 3、确保浸泡的桶盖能完全浸泡 4、过程监控桶盖的干燥效果 5、确认桶盖提升机的清洁程度 四、品质异常联络 操作工→带班　→品控部长 纯净水灌装程序 作业步骤 1 灌装开始时首先检查产品水中的臭氧浓度,确认成品水臭氧浓度以不低0.4mg/L方可认定为合格水 2 灌装开始前10-15桶纯净水不压盖，将前10-15桶纯净水弃去 3 把经消毒、灭菌处理的桶盖