机械制造工艺学一、二章.ppt

机械制造工艺学 王越 机械工程学院 第一章基本概念 第二章工件的装夹及夹具设计 第三章机械加工工艺规程的制订 第四章机械加工精度 第五章机械加工表面质量 第一章 基本概念 §１－１生产过程与工艺过程 一、生产过程 将原材料转变为成品的全过程 二、工艺过程 工艺过程:在生产过程中，直接改变生产对象的形 状、尺 寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯 的形状、尺寸、表面质量使其成为合格零件的过程。 机械制造工艺：是对各种机械制造方法与过程的总称 第一章 基本概念 §１－２生产纲领与生产类型 生产纲领:机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划 批量:一次投入或生产同一产品(或零件)的数量 分为:单件生产、成批生产和大量生产 第一章 基本概念 §１－３基准 基准：用来确定生产对象上集合外要素间 的集合关系所依据的点、线、面 第一章 基本概念 §１－３基准 一、设计基准：零件设计图纸上所采用的基准。 它是标注设计尺寸的起点，或中心线、对称线、圆心。 第一章 基本概念 二、工艺基准：在工艺过程中所采用的基准 包括：工序基准、定位基准、测量基准 和装配基准 １．工序基准：用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、位置的基准． ２．定位基准：在加工中用作定位的基准。（工件上直接与夹具的定位元件相接触的点、线、面） ３．测量基准：测量时所采用的基准 ４．装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置 练习１ 确定设计基准 练习3．Ｐ５ １－６ 练习4　图Ａ为小轴的零件图，图Ｂ为在车床上顶尖间加工小端外圆及台肩面２的工序图．试分析台肩面２的设计基准、定位基准及测量基准． 第二章工件的装夹及夹具设计 §２－１概述 一、装夹的概念： 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程 定位：一批零件在加工中所占有的相同正确位置 夹紧:保持定位时的正确位置不变,零件压牢夹牢 两种方式:先定位后夹紧或夹紧过程中同时实现定位 二、装夹方法（一）直接装夹 （二）找正装夹 （三）夹具装夹 三、夹具装夹及其误差（一）夹具装夹过程 （二）夹具装夹误差（１）工件装夹误差（δ装夹） ：与工件在夹具中装夹有关的加工误差．包括：定位误差（δ定位） ：工件在夹具中由于定位不准确所造成加工误差．夹紧误差（δ夹紧）：在工件夹紧时由于工件和夹具变形所造成的加工误差． （２）对定误差（δ对定） ：与夹具相对刀具及切削成形运动有关的加工误差． 包括： 对刀误差（δ对刀） ：夹具相对刀具位置有关的加工误差． 夹具位置误差（δ夹位） ：夹具相对成形运动位置有关的加工误差． （３）过程误差（δ过程） 与加工过程有关的误差．（受力变形，热变形，磨损等） δ装夹＋δ对定＋ δ过程　≤　Ｔ Ｔ－零件的公差 δ装夹　≤　Ｔ／３　δ对定　≤　Ｔ／３ δ装夹＋δ对定　≤　２Ｔ／３ §２－２工件的定位一、工件的定位原理 六点定位原则:用六个合理布置的定位支撑点限制工件的六个自由度. （一）完全定位 （二）部分定位 （三）欠定位 （四）重复定位 为了减少或消除重复定位造成的不良后果可采取如下措施： １．改变定位元件的结构 ２．撤消重复限制不定度的定位元件 ３．提高工件定位基准之间及定位元件工作表面之间的位置精度 二、定位元件的选择 （一）平面定位元件 1、主要支承：定位时起主要支承作用 （1）固定支承：在夹具中定位支承点的位置固定不变。有支承钉和支承板 （2）可调支承：在夹具中定位支承点的位置可调的定位元件 （3）自位支承：定位支承点的位置在工件定位过程中，随工件定位基准位置变化而与之适应的元件 2、辅助支承：只起提高工件支承刚性或辅助定位作用的定位元件 （二）圆孔表面定位元件常用的有定位销、刚性心轴和小锥度心轴 1、定位销 2、刚性心轴：对于套类零件常用 3、小锥度心轴 （三）外圆表面定位元件 1、定位套 2、支承板 3、V形块 （四）锥面定位元件 三、定位误差的分析与计算 (一)定位误差及其计算 1、定位误差产生的原因 任何一批工件，其中每个工件的尺寸、形状和各表面的相互位置均有所差异，定位时各表面的位置可能不完全相同，工序基准的位置也不完全一致，加工后各工件的工序尺寸也大小不一，形成误差，这种与工件定位有关的误差称为定位误差，用ΔD表示。 注意：只有用调整法加工一批工件时，才可能产生定位误差，如果对工件采用试切法，则不会。 定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差。 2、定位误差的组成及计算方法 （1）基准不重合误差