永定新河特大桥旋挖钻钻孔灌注砼技术交底.doc

为了确保施工质量和安全，优质高效的完成施工任务。现将永定新河特大桥钻孔灌注桩施工技术交底下发你队，请严格执行。交底内容如下： 一、施工程序及工艺流程 1、施工程序：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻孔→第一次清孔→钢筋骨架的制作和吊放→导管安装→第二次清孔→灌注水下混凝土。 2、工艺流程： 二、施工要求 1、施工准备： 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。 旋挖钻机自重较大，重心高，注意现场遗留的泥浆池处理，挖除淤泥，换填砖渣等材料，防止钻机倾覆，在软土地区施工可以使用专用钢制垫板铺路。 2、测量放线：场地平整后放线定桩位，桩位经复核无误后方可进行施工。 3、埋设护筒： 3.1护筒采用钢护筒，壁厚不小于8mm，内径比设计桩径大20cm，护筒顶部焊加强筋和吊耳并开出水口，接缝和接头保证紧密不漏水，必须考虑到可经多次翻用而不会损坏变形。 3.2根据测量组定出的桩位埋置护筒，护筒埋设前在护筒口上焊十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，检查是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的安设位置，控制其平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度不大于1％。护筒就位后，在外侧开挖粘土分层回填夯实，护筒入土深度不少于1m，当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中不小于0.5m，护筒顶面高出地面0.3m左右，避免雨水及地面积水流入护筒内。 4、泥浆制备： 泥浆采用黏土搅拌制备。一般地层泥浆比重1.05-1.15，粘度为16-22s；新制泥浆含砂率小于4%，胶体率大于95%。如不满足要求，加入膨润土改善。挖出的土方外运，不堆放在施工范围内。废弃泥浆用泥浆车拉至指定地点。不随便排入河道和公路排水沟内。钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整，保持各项指标符合要求。 5、钻孔 5.1钻机安装 ⑴钻机安装前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。 ⑵利用护桩对钻头或钻杆中心进行校核，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不大于5cm。 ⑶钻孔时，孔内水位高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m。在旋挖钻机钻进中取渣和停钻后，及时向孔内补充性能指标满足施工要求的泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。 ⑷钻孔时，起、落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土严禁放置在钻孔周围。 ⑸钻孔作业连续进行，当因故停钻时，将钻头提离孔底5m以上。 5.2 旋挖钻机钻孔 钻机安装好后，调整好桅杆的垂直度和钻机的水平度，并利用护桩检查钻头是否对中。钻孔过程中，钻机每次提钻甩渣复位后，均对桅杆的垂直度和钻机的水平度进行调整，并利用护桩检查钻头是否对中。 开钻前在护筒内注入适量的泥浆，开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在砂粘土和砂土中钻进，直接用旋挖筒成孔和取渣；在砾石和砂卵石层中钻进，先用螺旋钻头将其松动，再用旋挖筒取渣。 钻进过程中，经常抽取渣样并检查泥浆指标，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力、泥浆比重。在粘性土中钻进时，选用中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂土、软性土、砂卵石、砾石等易坍孔的土层中，采用低档慢速钻进，同时提高孔内水头，将泥浆性能指标加大至上限。 旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进完成钻取土，遇到硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时通过液压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中完成取土。根据屏显深度，待钻筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进渣口，由起重机提升钻杆钻斗至地面，拉动钻斗上的开关及打开底门，钻斗内的土自动排出。卸土完毕关好斗门，再进行下一斗的挖掘。钻至设计标高后，旋挖筒取渣时间要相对延长，但不加压，即保证取尽钻渣，又避免超钻。钻渣利用自卸汽车运至指定弃渣场。 每工作班开始时检测泥浆比重、粘度，以后钻进过程中每隔1小时或地质变化处测定一次泥浆性能指标，通过砂层时，由于泥浆在使用过程中不断受到污染，致使含砂率增大，泥浆指标不易控制，因此在钻进过程中加大泥浆指标检测频率，及时补充性能指标合格的泥浆，以防止塌孔。 在钻进过程中经常检查钻斗，尤其在中粗砂较密和砾石层，更加大检查力度及频率，对于磨损较严重的钻点及时更换，以确保钻孔孔径。 钻孔时在地层变化处及每钻进2m时留取碴样，查明土类并记录，以便与设计资料核对，如地质情况与设计不符，及时与设计联系处理。达到设计孔深后，停止钻进。 钻孔过程中应注意观察地质情况并做好原始记录，如果发现地质情况与地质勘探报告不一致，应及时报告，以便采取措施；采取每隔4个桩位钻一桩的跳钻方式，完成该桩灌注混凝土以后，再在进行下一桩的施工。 5.3对于容易缩径的粘土层、淤泥层，要采