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技术培训材料——注塑成型 提 纲 一、注塑产品常见的品质缺陷、产生的原因及处理办法 ……缩水 ……飞边 ……黑点 ……熔接线 ……流纹 ……气泡、料花 ……缺胶 二、常见塑料的成型方法介绍 透明料的注塑成型工艺 PC、PC+ABS料的注塑成型工艺 TPU 的注塑成型工艺 PP 料的注塑成型工艺 三、注塑机料筒的清洗 1 一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷： 塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多， 加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使 得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、 飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 ●缩水产生的原因 制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。 解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在 正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法： （1） 注塑条件问题： 1 注射量不足； 2 提高注射压力； 3 增加注射时间； 4 增加保压压力或时间； 5 提高注射速度； 6 增加注射周期； 7 操作原因造成的注射周期反常。 （2）温度问题： 1 物料太热造成过量收缩； 2 物料太冷造成充料压实不足； 3 模温太高造成模壁处物料不能很快固化； 4 模温太低造成充模不足； 5 模子有局部过热点； 6 改变冷却方案。 （3）模具问题： 2 1 增大浇口； 2 增大分流道； 3 增大主流道； 4 增大喷嘴孔； 5 改进模子排气； 6 平衡充模速率； 7 避免充模料流中断； 8 浇口进料安排在制品厚壁部位； 9 如果有可能，减少制品壁厚差异； 10 模子造成的注射周期反常。 （4）设备问题： 1 增大注压机的塑化容量； 2 使注射周期正常； （5）冷却条件问题： 1 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。 3、如何解决飞边 ●产生飞边的原因： 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太 高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ●如何判断产生飞边的原因： 在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出 制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的 锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太 大、注射速度太快等。 ●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法 ⑴模具问题： 1 型腔和型芯未闭紧； 3 2 型腔和型芯偏移； 3 模板不平行； 4 模板变形； 5 模子平面落入异物； 6 排气不足； 7 排气孔太大； 8 模具造成的注射周期反常。 ⑵设备问题： 1 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； 2 注压机模板安装调节不正确； 3 模具安装不正确； 4 锁模力不能保持恒定； 5 注压机模板不平行； 6 拉杆变形不均； 7 设备造成的注射周期反常 ⑶注塑条件问题： 1 锁模力太低； 2 注射压力太大； 3 注射时间太长； 4 注射全压力时间太长； 5 注射速率太快； 6 充