旋挖孔止水桩施工方案.docx

定轴线、桩位成孔桩 定轴线、桩位 成孔 桩机就位 清孔 用搅拌机搅拌混合料 钻机移位 拔除护筒 成桩 灌注混合料 埋设护筒 旋挖孔止水桩施工方案 根据设计图纸要求，由于本区填土层较厚，填土属老填土，但以填建筑 垃圾为主，含较多砖块及块石，填土下为砂卵石层，多呈稍密状~中密状态。为 更好地穿过砂卵石层，因此止水桩采用旋挖桩机成孔，孔径 0.8m，孔间距为 1.3m，成孔深度穿过砂卵石层进入强风化土层≥1m 或穿过砂层达岩层≥1m，预 估桩端埋深（现地面计起）为 10.60~17.20m，且与支护桩搭接不少于 0.25m。 止水桩桩身为水泥土固体，采用 32.5R 复合水泥与粘性土搅和机混合配制。水 泥土中水泥掺入比为 12%~15%，对应每延米桩身水泥掺入量约为 160kg，桩内注 浆按桩施工工艺进行。 （一）、工艺流程： 　根据本基坑支护止水桩基的实际情况和土质特征，旋挖孔止水桩施工采 用连续性筒式取土钻进成孔、原土或运土造浆护壁工艺，止水桩桩身为固体， 第 1 页 共 11 页 采用 32.5R 复合水泥与粘性土搅和机混和配置，中水泥掺入比为 12%~15%，对 应每延米桩身水泥掺入量约为 160kg。 （二）、施工工艺技术要求 　　　1、放桩位线 　　每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：根 据业主提供的基准点，布置施工基线，作为桩位控制点，沉桩测量采用常规极 坐标法或经纬仪在正面或侧面进行交会测量定位，水准点测量从业主和设计提 供的高等级水准引出，用四等水准测量引到现场，并用水泥桩埋铜钉做成相对 稳定不易沉降的现场水准测量控制基点。为便于测量和防止控制点位移，在距 桩基区域 60m 左右距离设置施工测量基点（笔架桥上），以便对场内控制点进 行校核。 　　（1）根据建筑物定位控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放 样，并报请监理方进行复核。 　　（2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值， 作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控 制成孔深度。 　　（3）  放桩位线： 　　1)、从各轴线引出桩位线，允许偏差为 1cm。 　　2)、桩位中心点处用钢筋标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制 圆。 　　3)、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。 　　4)、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位 组织人员认真检查，并及时办理复核手续。 　　2、埋设护筒 　　定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再 进行开挖。 第 2 页 共 11 页 　　护筒直径应比设计桩径大 10cm 以上，本工程旋挖孔灌注桩的桩径为 Φ800mm，选用的护筒为 Φ900mm。护筒制作，用厚为 4 毫米钢板卷成的护筒。 　　埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于 20mm，护筒底部应 深入原土层不得少于 20cm。护筒的顶面略高于地面。为确保护筒位置的准确及 稳定，再次校正护筒中心偏差。用粘土填实护筒周围的空隙并夯实以防漏浆。 第 3 页 共 11 页 埋护筒 　　3、桩机就位 　　桩机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保 钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于 20mm，转盘 在四个方向上的水平度误差小于 1/300。 　　4、成孔 　　（1）止水桩施工采用泥浆护壁，连续性筒式取土钻进成孔工艺，泥浆 尽量采用原土造浆，部分使用配浆。 　　（2）本工程止水桩设计桩径为 Φ800mm，施工时使用钻头直径应根据 试成孔的全截面的孔径数据、结合工程地质勘探报告进行分析，确定钻头直径 800㎜。 　　（3）钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速， 以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在旋进过 程中，最大钻旋速度不大于 1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力 第 4 页 共 11 页 （粘土 5～25KPa，砂土 5～15KPa）和转速（粘土为 40～70r/min，砂土为 40r/min，最小泵量为 50m 3 /h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应 轻提，以防坍孔， 　　（4）施工应符合相邻桩间距≥4d、时间间隔大于 36 小时或跳跃法施 工，相邻桩距小于 4d 时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或水泥土灌注后相 隔 36 小时以上，方能在相邻孔位施工。 　　（5）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于 30cm。 　　（6）成孔垂直度偏差按不超过 1/100 控制。 　　（7）成孔泥浆的配制管理 　　合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土 层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 　　① 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比