电气图及电气控制基本电路.ppt

第五节液压系统的电气控制液压传动系统力矩较大，运动平稳、均匀，准确可靠，控制方便，易自动化。一次工作进给液压动力头系统及其电气控制电路第32页,共45页，星期六，2024年，5月液压动力头控制电路：中间继电器实现电磁铁对短信号自锁。手动工作方式：开关SA选择“手动”。按动按钮SB1，接通K1，电磁阀线圈YA1、YA3通电，动力头快进。K1不能自锁，因此放松SB1后，动力头立即停止。动力头不在原位需要后退时，按下SB2，K3得电动作，YA2得电，动力头做快退运动，直到退回原位，ST1被压下，K3断电，动力头停止。自动工作方式：开关SA选择“自动”。动力头原位停止：动力头由液压缸YG带动做前后运动。电磁阀线圈YA1、YA2、YA3都断电时，电磁阀YV1处于中间位置，动力头停止不动。动力头只有在原位时，行程开关ST1被挡铁压动，动合触点闭合，才可用起动按钮SB1进行起动。动力头不在原位需要后退时，按下SB2，K3得电动作，YA2得电，动力头做快退运动，直到退回原位，ST1被压下，K3断电，动力头停止。动力头快进：按起动按钮SB1，K1得电自锁，其动合触点闭合使电磁阀线圈YA1、YA3通电。YA1通电后液压油把液压缸的活塞推向右端，动力头向前运动。此时由于YA3也通电，除了工进油路外，还经阀YV2将液压缸小腔内的回油排入大腔，加大了油的流量，所以动力头快速向前运动。第33页,共45页，星期六，2024年，5月动力头工进：在动力头快进过程中，挡铁压动行程开关ST2时，其动合触点闭合，K2得电动作，K2的动断触点使YA3断电，使动力头自动转为工作进给状态。K2的动合触点接通自锁电路。动力头快退：动力头工作进给到期望点时，行程开关ST3检测并发出信号，其动合触点闭合使K3得电自锁。K3的动断触点断开，使YA1、YA3断电，K3的动合触点闭合使YA2得电，油路换向，液压缸活塞左移，因油缸腔油的作用面小，所以动力头快速退回。动力头退回原位后，ST1被压动，其动断触点断开使K3断电，因此YA2也断电，动力头停止。一次工作进给液压动力头系统自动循环工作流程图第34页,共45页，星期六，2024年，5月半自动车床刀架纵进、横进、快退控制电路：半自动车床刀架液压驱动原理图YG1及YG2分别是纵向液压缸和横向液压缸，由电磁阀线圈YA1、YA2分别进行控制，实现刀架纵向移动和横向移动及后退。M2为液压泵电动机，M1为主电动机，分别由接触器KM1和KM2控制。时间继电器KT控制无进刀切削。第35页,共45页，星期六，2024年，5月工作过程：按SB3，液压泵起动工作。然后按SB4，中间继电器K1得电，接通KM2主轴转动，接通电磁阀线圈YA1，刀架纵向移动。第36页,共45页，星期六，2024年，5月按SB3，液压泵起动工作。然后按SB4，中间继电器K1得电，接通KM2主轴转动，接通电磁阀线圈YA1，刀架纵向移动。刀架移动到预定位置时被机械限位，压下行程开关ST1，使K2得电，其动合触点接通YA2，刀架横向移动进行切削。刀架横向移到预定位置时被机械限位，压下行程开关ST2，时间继电器KT通电，进行无进刀切削，经过预定延时时间后，KT的延时动合触点接通K3，使K1、K2断电，其动合触点使YA1、YA2断电，刀架纵、横均后退，直至被原位限位。K1断电后，动合触点使KM2断电，主轴电动机停转。按下SB1，液压泵停止工作；在此之前若按下SB4，则开始又一次循环。工作流程第37页,共45页，星期六，2024年，5月第六节控制电路的其他基本环节(a)(b)(c)点动控制：按住按钮时电动机转动工作，手放开按钮时，电动机即停止工作，常用于生产设备的调整。与长动的主要区别是控制电器能否自锁。控制电路(a)：按钮实现点动；控制电路(b)：选择开关实现点动与长动切换；控制电路(c)：中间继电器实现点动的控制电路。第38页,共45页，星期六，2024年，5月联锁：电动机有顺序的起动。接触器KM2必须在接触器KM1工作后才能工作，保证了液压泵电动机工作后主电动机才能工作的要求。第39页,共45页，星期六，2024年，5月互锁：一种联锁关系，强调触点之间的互相作用。KM1动作后，它的动断辅助触点就将KM2接触器的线圈通电回路断开，抑制了KM2再动作，反之也一样，KM1和KM2的两对动断触点，称做“互锁”触点。操作手柄和行程开关形成联锁：扳动手柄，KM4或KM5仍能得电。再扳动手柄使ST3或ST4也动作，KM4或KM5失电，进给运动自动停止。KM3得电主轴旋转后，才允许接通进给回路。KM3打开，进给也自动停止。第40页,共45页，星期六，2024年，5月多