第二篇+冲裁.ppt

二、排样方法 §2.5 排样 1.有废料排样（a） 2.少废料排样（b） 3.无废料排样（c、d） 少、无废料排样的优点： 简化模具结构 提高材料的利用率 缺点： 刃口单边磨损 模具寿命低 零件精度低 （一）理论确定法 理论确定法的主要依据是保证裂纹重合，以便获得良好的断面。 §2.2 模具间隙 四、凸、凹模间隙值的确定 §2.2 模具间隙 四、凸、凹模间隙值的确定（续） （一）理论确定法（续） 从上式可看出，间隙c与材料厚度t、相对切入深度h0/t以及裂纹方向角β有关。而h0与β又与材料性质有关。 §2.2 模具间隙 四、凸、凹模间隙值的确定（续） （二）经验确定法 经验公式 §2.3 凸、凹模刃口尺寸的计算 重要性： 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则 §2.3 凸、凹模刃口尺寸的计算 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） 生产实践发现的规律： 1．冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 2．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 １．先确定基准件 设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 计算原则： §2.3 凸、凹模刃口尺寸的计算 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） ２．考虑冲模的磨损规律 设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 计算原则： §2.3 凸、凹模刃口尺寸的计算 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） §2.3 凸、凹模刃口尺寸的计算 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） 计算原则（续）： 3 ．凸、凹模刃口制造公差应合理 形状简单的刃口制造偏差：按IT6～IT7级或查手册； 形状复杂的刃口制造偏差：取冲裁件相应部位公差的1/4； 对刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差：取冲裁件相应部位公差的1/8并冠以（±）。 §2.3 凸、凹模刃口尺寸的计算 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） 4 ．冲裁间隙采用最小合理间隙值（ cmin单边）。 凸凹模磨损到一定程度情况下,仍能冲出合格制件。 5 ．尺寸偏差应按“入体”原则标注 落料件上偏差为零,下偏差为负； 冲孔件上偏差为正,下偏差为零。 §2.3 凸、凹模刃口尺寸的计算 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 由于模具加工和测量方法的不同，凹模与凸模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，基本上可以分为两类。 分开加工 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。 配合加工 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。 §2.3 凸、凹模刃口尺寸的计算 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） （一）按凸模与凹模图样分别加工法 采用这种方法，要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差（凸模δp、凹模δd），它适用于圆形或简单形状的工件。为了保证冲裁间隙值，必须满足下列条件： §2.3 凸、凹模刃口尺寸的计算 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） （一）按凸模与凹模图样分别加工法（续） 冲孔和落料两种情况分别进行讨论。 §2.3 凸、凹模刃口尺寸的计算 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） （一）按凸模与凹模图样分别加工法（续） §2.3 凸、凹模刃口尺寸的计算 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） （二）凸模和凹模配合加工计算刃口尺寸 对于形状复杂或料薄的工件，为了保证凸、凹模间一定的间隙值，必须采用配合加工。 配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。 特点： §2.3 凸、凹模刃口尺寸的计算 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） （二）凸模和凹模配合加工计算刃口尺寸（续） 1、模具的冲裁间隙在配制中保证，不需受到 δd＋δp≤2(Cmax－Cmin) 条件限制，加工基准件时可适当放宽公差，使加工容易。根据经验，普通冲裁模具的制造偏差δd 或δp一般可取 Δ/4