汽车线束生产工艺规范-征求意见稿.docx
1
T/UNPXXX—2025
汽车线束生产工艺规范
1范围
本标准规定了汽车线束生产工艺规范的术语和定义、厂房及设备设施、生产工艺流程、综合管理、记录等内容。
本标准适用于汽车线束的生产制造企业，旨在规范生产工艺，确保产品质量和性能符合相关要求。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
汽车线束automaticgrindingwheelcuttingmachine
由导线、连接器、端子、护套、包扎物等组成，用于实现汽车电气设备之间的电路连接和信号传输的组件，是汽车电气系统的关键组成部分
4厂房及设备设施
4.1厂房
4.1.1厂房设计应根据生产工艺合理布局，面积和空间与生产能力相适应。
4.1.2生产区域与办公区域分开布置，有适当分隔或分离措施。
4.1.3厂区应设置消防通道和安全出口，道路满足消防、安全和运输需要。
4.1.4厂区安全标识应符合GB2894的规定。
4.2设施
4.2.1供水设施能确保水质、水压、水量及其他要求符合生产和安全的需要。
4.2.2排水设施能确保排水通畅，排水系统入口应安装带水封的地漏等装置。
4.2.3配备专门的废弃物分类存放设施，确保不泄露，易清洁。
4.2.4具有适宜的自然通风或机械通风措施，通风和排气设施应易于清洁、维修和更换。
4.2.5根据生产需要，必要时，有控制生产环境温度和湿度的适宜设施。
4.2.6安装适宜的照明设施，光线和亮度能满足生产需要。
4.2.7应具有能满足生产能力、贮存要求相适应条件的仓储设施。
T/UNPXXX—2025
2
4.2.8生产区域应配备有必要的安全防护设施、消防设施。
4.3设备
4.3.1应配备与汽车线束相适应的生产设备、检测设备及仪器，确保满足汽车线束的生产制造要求。
4.3.2落实专人操作和管理设备，建立设备保养和维修制度，加强日常维护、保养。做好相关维护保养和检修记录。
4.3.3用于监测、控制的设备应定期校准、维护。
4.3.4按照设备操作手册进行操作，确保操作安全与规范。
5原材料要求
5.1导线
5.1.1应根据汽车线束的设计要求，选择符合相应标准的导线，其电气性能、机械性能、耐温性能等应满足使用要求。
5.1.2采购的导线应具有质量证明文件，到货后需进行抽样检验，检验项目包括导线规格、电阻值、绝缘性能等。
5.2连接器
5.2.1连接器的选型应与导线规格和电气连接要求相匹配，其材质、插拔力、接触电阻等性能应符合相关标准。
5.2.2对连接器进行进货检验，包括外观检查、尺寸测量、机械性能测试（如插拔力）和电气性能测试（如接触电阻）等。
5.3其他辅助材料
5.3.1如胶带、扎带、套管等辅助材料，应具有良好的绝缘性、耐磨性、耐候性等性能，符合相应的质量标准。
5.3.2对辅助材料进行外观、规格尺寸等检验，确保其符合生产要求。
6生产工艺流程
6.1生产准备
6.1.1熟悉图纸和技术文件
技术工艺人员要仔细研究汽车线束的设计图纸，明确线束的走向、连接点位置、各线路的功能及技术要求等。例如了解不同车型中发动机舱线束、车内线束等具体的布局和连接要求。
6.1.2制定工艺文件
根据线束设计图纸制定详细的生产工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、操作规范等。如规定压接工艺的压力、温度、时间等参数，以及线束装配的顺序和方法。
6.1.3开展工艺培训
由技术工艺人员对生产人员进行工艺培训，使其熟悉生产流程和操作要点，确保生产人员能够按照工艺要求进行生产，保证产品质量。
T/UNPXXX—2025
3
6.2导线加工
6.2.1导线裁剪
6.2.1.1根据线束设计图纸，使用自动裁线机将导线裁剪至规定的长度。
6.2.1.2对裁剪后的导线进行长度抽检，确保导线长度符合要求。
6.2.2导线剥皮
6.2.2.1采用专用的剥皮设备，按照设计要求控制剥皮长度。
6.2.2.2剥皮过程中应避免损伤导线芯线，对剥皮后的导线进行外观检查，芯线应无断丝、划伤等缺陷。
6.2.3导线压接
6.2.3.1根据导线规格和连接器类型，选择合适的压接模具和压接设备。
6.2.3.2压接前应对压接模具进行检查，确保其无磨损、变形等缺陷。压接参数（如压接