石油化工用不锈钢阀门铸件.docx

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石油化工用不锈钢阀门铸件

1范围

本文件规定了石油化工用不锈钢阀门铸件（以下简称“铸件”）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、质量证明书、标识、防护、包装、运输和贮存。

本文件适用于公称压力PN≤2.5MPa，公称尺寸DN≤200㎜,工作温度-200℃≤t≤400℃,工作介质为液体的石油化工用不锈钢阀门铸件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T2100通用耐蚀钢铸件

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T5611铸造术语

GB/T5613铸钢牌号表示方法

GB/T5677铸件射线照相检测

GB/T6414—2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测

GB/T11346铝合金铸件射线照相检测缺陷分级

GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T11351—2017铸件重量公差

GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件

GB/T13927工业阀门压力试验

GB/T14203火花放电原子发射光谱分析法通则

GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法

GB/T15169钢熔化焊焊工技能评定

GB/T15749定量金相测定方法

JB/T4708承压设备焊接工艺评定

JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检测

JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求

ASTMA351/A351M：2018承压件用奥氏体铸钢件标准规范3术语和定义

GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

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4.1设计研发

4.1.1应采用计算机辅助软件绘制铸件图样、铸造工艺图、三维铸件图、三维工艺图。

4.1.2应采用模拟分析软件对浇注过程的温度场、流场及凝固顺序、缺陷形成进行动态分析。

4.2原材料

铸件原料可用成品铸锭或相同成分边角料、铸件的浇口、冒口和废弃铸件等回炉料。回炉料重熔并精炼后化学成分须满足表1要求。

4.3制造要求

4.3.1铸造

熔炼应采用中频感应电炉或其他二次精炼方法，由铸件生产者决定生产方法。

4.3.2焊补

4.3.2.1铸件缺陷允许焊补，焊补前须将铸件缺陷全部清理干净，焊补后应不影响铸件的使用和外观

质量。

4.3.2.2焊补铸件的焊工应按GB/T15169的要求考试合格具有相应的资格证书，焊接工艺评定应按JB/T4708的要求进行。

4.3.2.3焊补后应进行消除应力热处理，并按检验铸件的同一标准进行检验，确认焊补合格。

4.3.2.4铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补：

——图纸或订货合同中规定不允许焊补的缺陷；——有蜂窝状气孔者；

——成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者；——同一部位的焊补次数不得超过2次。

4.3.3机械加工余量

铸件的加工余量应符合GB/T6414—2017中“10机械加工余量（RMA）”规定；特殊要求时，应在图样或其他技术文件中注明。

4.4检验检测

4.4.1壳体试验

4.4.1.1每个承压铸件都应加工后按GB/T13927的规定进行壳体试验。

4.4.1.2铸件壳体试验可以在交货前或需方机械加工后进行，但铸件生产者应对壳体试验铸件的质量

负责。

4.4.2化学分析

4.4.2.1熔炼炉次分析

铸件生产者每—炉次应作化学成分分析，测定规定的元素含量，分析时，应用同炉浇注的试块。分析结果应符合表1的规定，并报告给需方或其代表。

4.4.2.2成品分析

成品分析可由需方自行分析.从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。4.4.2.3仲裁分析

化学分析取样方法按GB/T222的规定，化学成分仲裁分析按GB/T223的规定。

5技术要求

5.1铸件钢种及化学成分

5.1.1铸件化学成分应符合表1的规定。

表1铸件化学成分

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