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设备维护、保养手册
本文是一份设备维护、保养手册，旨在规范设备的保养润
滑标准。首先，所有设备的润滑部位必须使用规定的润滑油，
不得混用或使用不清洁、变质、带腐蚀性的润滑油。对于初次
使用的新设备，必须在15天左右更换润滑油。润滑油的注入
量应为部位容积的1/3-1/2，低速运转的设备应加润滑脂量为
2/3，高速运转的设备应加润滑脂量为1/2.六个月以上没有使
用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。
加油时间和责任工作标准也有明确规定。
通用设备的保养润滑标准也有具体要求。对于摆线针轮减
速机，润滑油选用32#机械油，润滑油注入量为减速机容积的
1/3-1/2，每3个月（中修时）更换润滑油一次，每年（大修时）
更换润滑油一次。带油泵的减速机应注意润滑油面高度和油泵
转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。对于齿轮变速箱
的润滑，采用浸油润滑，冬季用HZ-20齿轮油，夏季用HZ-
30型锂基脂润滑。每三个月（中修时）检查一次润滑油的质
量，出现质量问题时应更换润滑油。每年大修时，用柴油清洗
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变速箱齿轮、更换润滑油。对于无级变速机的润滑，也有相应
的规定。
以上是本手册的基本内容，对于设备的保养润滑有着明确
的标准和要求，希望所有设备操作工认真遵守，确保设备的正
常运行和安全生产。
2.1采用40#机械油润滑，润滑油注入量为变速箱容积的
1/3-1/2，经常观察油位，油位不足时应及时补充相同牌号的润
滑油。
2.2每天连续运行10小时以上的变速箱，每3个月（中修
时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时的变速箱，
每年（大修时）更换润滑油一次。
2.3在变速箱运行中，注意保持润滑油面在油标中心线以
上。
3．链轮传动的润滑：
3.1采用润滑脂润滑，润滑脂加入量为链轮内空间的1/2，
每月小修时检查加注一次润滑脂；每年大修时清洗链轮，更换
润滑脂。
3.2链轮传动运转中，注意链轮润滑脂不应过多或过少，
保持适当的润滑状态。
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4．齿轮泵的润滑：
4.1采用40#机械油润滑，润滑油加入量为泵体容积的
1/3-1/2，经常观察油位，油位不足时应及时补充相同牌号的润
滑油。
4.2每天连续运行10小时以上的齿轮泵，每3个月（中修
时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时的齿轮泵，
每年（大修时）更换润滑油一次。
4.3在齿轮泵运行中，注意保持润滑油面在油标中心线以
上。
2.1为了保证设备的正常运转，采用浸油润滑方式，润滑
油为齿轮油。在冬季（10月至4月）使用H2-20齿轮油，在
夏季（5月至9月7日）使用H2-3型锂基脂润滑。
2.2在设备运转时，轴承油温不得超过40℃，最高温升不
得超过60℃。同时，保持润滑油油位在刻度线左右。
2.3每三个月（中修时）需要检查一次润滑油的质量。如
果发现每克油中酸值超过5mgkoH、水份超过2%或油中机械
杂质超过0.5%，则应更换润滑油。
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2.4每年大修时需要用柴油清洗变速箱齿轮，并更换润滑
油。