文档详情

爱克林灌装机的清洁保养及操作规程.doc

发布:2016-06-05约2.41千字共5页下载文档
文本预览下载声明
爱克林EL2灌装机的清洁保养及操作规程 生产结束后,需要对以下几项内容尽快进行清洁和保养。 清理负压管路:生产结束后,不拆除上夹板,从设备后柜内真空负压杯处拔掉负压气管,用酒精或热水注入负压管路内,然后用气枪对着管路吹,如此需要5个循环。 用气枪、抹布和水清洁密封装置。 拆除上夹板,更换清洗管道,用水枪和气枪清理下夹板。 清理传送带、机器台面及机器内表面。 关上所有门,可以进行CIP清洗。(注:CIP时,不可随便打开门,以防发生危险) 清理上夹板:用气枪把上夹板的运动部件吹出来,借助水枪和气枪清理奶垢。然后放到安全干净的地方。 清理负压杯,吹干并装回原位。 对机器外表面进行清洁。 清理废料。 10.把剩料放回原位。 11.填写完整生产记录。 12.把所有润滑点进行打油润滑(每周润滑一次)。 二. 生产开始前准备 准备包材(品种和足够的数量)。 准备好消毒液(酒精)。 准备好生产记录表格。 检查密封装置是否干净。 检查各气压表气压是否正常。 检查操作屏参数是否正常。 检查喷码机油墨并预热。 把供料泵的频率调到要求值。 把产品备压阀调到要求值 清理操作屏的上次生产小时和生产包数 用气枪检查上夹板各活塞运动是否灵活,必要时找维修人员 生产开始 和前处理联系沟通。 进入清洗程序,用顶奶程序把产品打过来,直到水顶完,需要时检测指标。 拆除清洗管道 安装上夹板 如有产品滴到上、下夹板和平台上,简单清理一下 检查包材是否到位 对灌装区域进行一下酒精消毒 关上门 进入生产程序,上升程序,进行封口装置加热 简单冲洗一下清洗连接管 再检查一下喷码机是否准备好,位置是否正确 和包装组联系,准备包装 加热程序完成后,上升程序到生产程序进行正式生产。 生产中 刚开始生产时,马上检查充气是否完好 刚开始生产时,马上检查包材是否切偏,必要时从操作屏调整 刚开始生产时,马上检查封口是否完好,必要时调整温度 检测重量,必要时从操作屏调整 检查日期是否完好 生产废料箱要不定时检查,快满时清理 随时记生产记录 生产正常后,不定时检查充气把手、封口、重量、日期。 如有紧急情况需要打开灌装区域的门,处理完后关门前用酒精对次区域进行消毒 注: . 对于上夹板:要求至少每周彻底清理、润滑一次。具体就是:把各个部件分离,清理干净,用食品级润滑脂润滑,然后组装在一起。 常见问题处理流程 包裹灌装位置居中标准: 如图所示, A与B的距离等同。 其中,A为No.2灌装位包裹开口至上夹板边缘的距离; B为No.3灌装位包裹开口至上夹板边缘的距离。 爱克林公司北京技术部2009-04-28 Daniel Wang Ecolean(Tianjin) Co.Ltd.Beijing Branch A-1601,Beijing One World Apartment,No.16 Xinyuanli Chaoyang District,Beijing,P.R.China.100027 Tel:+86-10 Fax:+86-10Mobile:+86E-mail:daniel.wang@ 报警301:包裹打不开 观察四个包裹是否全部打开? 四个中确有未打开的情况,造成报警 四个包裹打开正常,但依然报警 吸盘破损或有污垢 更换吸盘或清洗管道 (清洗方法如“一.1”) 顶部切刀导轨处压片变形 调整压片,确定可以把包材顶部碾开 灌装头撞到包材使其失真空报警 吸盘动作不灵活 清洗上夹板并润滑真空吸盘活塞 微调包裹喷嘴位置 “+”:包裹前移 “-”:包裹后移 (确保包裹灌装位置居中) 真空度参数设置有误 使其假报警 微调真空度低限值 按“+”进行微调,直至不再频繁报警 (调整过程中注意是否出现包裹未打开,但机器未报警,导致外喷奶的现象!此时说明调整过量,需按“-”进行回调) 报警F1~F4批处理超时 产品压力过低? (1.0~2.0bar) 平衡缸压力过高? 调整平衡缸压力(0.6~1.0bar) 产品浓度过大? (果料浓度高?) 减少果料加入量 配方 微调全流量位置/时间与精细流量位置 (不建议更改,必要时请咨询工程师) 关闭总电源 再开机 灌装阀机械故障(联轴器或轴故障) 请联系爱克林工程师 报警110 检查真空吸盘并更换 检查真空管路是否完好 检查上夹板O型圈是否破损 真空吸盘破损或 真空管路漏气 清洁吸盘污垢 按“一.1”清洗真空管路 真空吸盘污垢或 真空管路堵塞 报警111 保证灌装位置居中后 调整竖切刀左/右位置 首先观察包裹灌装位置居中 侧漏 微调包裹喷嘴位置 “+”:包裹前移 “-”:包裹后移 (确
显示全部
相似文档