《水轮发电机组润滑油系统运行维护导则》.docx

DL/T XXX—2023 ICS DL CCS 备案号： 中华人民共和国电力行业标准 DL/T XXXX—2023 水轮发电机组润滑油系统运行维护导则 Guide for operation and maintenance of lubricating oil system of hydraulic turbine-generator units （征求意见稿） 202X-XX-XX发布 202X-XX-XX实施 国家能源局 发布 DL/T XXX—2023 PAGE I PAGE II 水轮发电机组润滑油系统运行维护导则 1 范围 本文件规定了水轮发电机组润滑油系统的基本要求、运行、维护及故障处理等相关要求。 本文件适用于水轮发电机组润滑油系统的运行和维护。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 7596 电厂运行中矿物涡轮机油质量 GB/T 7894 水轮发电机基本技术条件 GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范 GB 11120 涡轮机油 GB/T 14541 电厂用矿物涡轮机油维护管理导则 GB/T 15468 水轮机基本技术条件 GB/T 17145 废润滑油回收与再生利用技术导则 DL/T 419 电力用油名词术语 DL/T 751 水轮发电机运行规程 DL/T 827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程 NB/SH/T 0636 L-TSA汽轮机油换油指标 NB/T 35035 水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定 3 术语和定义 DL/T 419界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 润滑油系统 lubricating oil system 由润滑油、冷却器、油泵、过滤器、管道阀门、油雾吸收装置、自动化元件等组成，为水轮发电机组轴承实施润滑、热交换、防污染等功能的系统。 3.2 润滑油净化 lubricating oil purification 采用物理方法降低润滑油中的水分或固体颗粒等污染物含量，提高润滑油品质的方法。 3.3 高压油顶起装置 high-pressure oil lift device 利用高压油泵向轴承瓦面注入高压油，使轴承瓦面形成油膜，用于机组启动、停机或盘车的装置。 4 基本规定 4.1 润滑油系统投运前，水轮发电机组应安装调试/检修完成，并符合GB/T 7894、GB/T 8564、GB/T 15468、DL/T 827及设备厂家的相关要求。 4.2 润滑油系统用油管理及质量标准应符合GB 11120、GB/T 7596和GB/T 14541及设备厂家的相关要求。 4.3 润滑油系统配套的油系统和技术供水系统应符合NB/T 35035及设备厂家的相关要求。 4.4 润滑油系统有多个冷却器时，每个冷却器应能单独投入/退出。 4.5 设计有循环油泵的润滑油系统，应能定期进行主/备泵轮换，且能随机组启停自动启停。 4.6 设计有高压油顶起装置的机组，高压油顶起装置应能在机组开机前投入，到达规定转速后退出，停机时投入，机组全停后才能退出。 4.7 设计有油雾吸收装置的润滑油系统，油雾吸收装置应能随机组启停自动启停。 5 运行 5.1 监视润滑油系统油温、油位、瓦温、冷却水流量、冷却水压力、油混水等信号，各参数应在正常范围，且无异常或报警等信号。 5.2 定期检查记录各油箱、油槽油位，核实油位是否在正常范围内，并对比历史记录分析有无异常变化。 5.3 设有温度测量显示装置的应定期检查记录温度值，并与同工况历史记录对比，分析有无异常变化。对无温度测量显示的设备，宜使用红外测温仪测量设备表面温度。 5.4 定期检查润滑油的颜色，分析润滑油是否发生氧化、劣化或污染等。 5.5 检查润滑油系统的油泵，其运行电流、出口压力及油流量、阀门状态均应正常，并确保备用油泵随时可用，以防发生开停机失败或机组非计划停运。 5.6 设备应无渗漏、异常声响或振动等异常现象。 5.7 设备表面应无结露现象，否则应增加防结露层或除湿机等防结露措施。 5.8 设计有备用冷却器的润滑油系统，应定期进行冷却器轮换。 5.9 设计有冷却水正反向倒换功能的冷却水系统，应定期对冷却水的水流方向进行倒换，根据水质条件，倒换周期宜为10~30天，水质差的取小值。当电站所在河流有淡水壳菜时，冷却水系统排空检修后，进行恢复时宜对冷却水的水流方向进行2~3次倒换。 5.10 设计有高压油顶起