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抽油杆补偿器
使用说明书
胜利油田长安科达石油技术开发有限公司
抽油杆补偿器
使用说明书
一、前言
油田进入中高含水期开发后，抽油生产中的断脱偏磨问题越来越突出，油管
磨漏与抽油杆磨断、疲劳断裂、脱扣致使抽油井免修期短、作业频繁、生产时率
低、杆管报废量大、生产成本高。
抽油循环过程中受交变负荷和底部集中浮力的作用，下部抽油杆失稳弯曲
（尤其螺旋弯曲）导致杆管偏磨与抽油杆疲劳断裂、脱扣。目前现场上采用的加
重杆、注塑杆、扶正器、抗磨副、耐磨蚀抽油杆接箍、耐磨蚀内衬油管、液力反
馈抽油泵等技术措施，不是防断脱防偏性能差，就是投入大。
“抽油杆补偿器”是用来改善抽油杆柱受力，防止抽油杆柱失稳弯断脱偏磨
的新型井下工具。该抽油杆防断脱防偏磨补偿器结构简单可靠、无副作用、操作
简便、技术先进，防断脱防偏磨性能优良，可有效地延长抽油杆、油管的使用寿
命和抽油井的免修期，节约抽油生产成本，是治理抽油杆断脱、预防和减轻杆管
偏磨较为经济有效的技术措施。该工具可单独用于防止抽油杆的断脱问题，也可
与磁力支撑抽油杆扶正器配合用于预防和治理抽油生产中的断脱、偏磨问题。该
工具于2004年投入现场应用，2006年获得专利权（专利号：ZL200420121746.X），
到目前已在胜利、吐哈、大港油田应用500多口井，防断脱防偏磨增产节电效果
明显。
二、结构与原理
“抽油杆补偿器”主要由外套及其上接头、中心杆及其下接箍等组成。该
工具连接安装在抽油杆柱中下部，抽油循环过程中交变负荷和底部集中浮力对抽
油杆柱向上的压力在传递过程中，在抽油杆补偿器上得到释放，从而达到改善抽
油杆柱受力，防止下部抽油杆失稳弯曲（尤其螺旋弯曲）断脱偏磨，延长抽油杆、
油管的使用寿命和抽油井免修期的目的。
1
三、技术参数
规格型号连接抽油杆直径mm最大外径mm行程mm
BCQ161946
BCQ191946
100
BCQ222248
BCQ252556
四、优点
1、抽油杆补偿器可减轻与防止交变负荷和底部集中浮力所造成的抽油杆柱
失稳弯曲断脱偏磨问题，延长抽油杆、油管的使用寿命和抽油井的免修期，减小
摩擦阻力、提高泵效增产节电，节约抽油生产成本。
2、抽油杆补偿器结构简单可靠、技术先进、无冲程损失等副作用、操作维
护简便，防断脱防偏磨性能优良。
五、操作要求与注意事项
1、根据油井的井液粘度、井身轨迹、供液能力、井液温度、抽油设备的排
液能力等基础资料，应用抽油井生产参数优化设计软件，优化油管、抽油杆的直
径与长度组合，优化泵径、泵深、冲程、冲次等生产参数，确定抽油杆防断脱防
偏磨补偿器规格型号、数量及安装位置。
2、更换有磨损、变形、腐蚀等缺陷的油管和抽油杆，下井油管内外表面及
其丝扣、抽油杆表面及其丝扣应清洗干净。
3、下井油管需用油管规通径，内径62mm油管下井时需用Φ60mm×0.5m通
规通径，内径76mm油管下井时需用Φ73mm×0.5m通规通径。
4、入井油管螺纹应清洁，丝扣密封脂均匀涂抹在公扣上，按规范规定的扭
矩上紧油管，上扣过程中应防止管端丝扣被挤缩径。
5、抽油杆补偿器下井前应仔细检查：抽油杆补偿器的外套与其上接头、中
心杆及起下接箍应连接牢固。
6、按设计位置将检查合格的抽油杆偏磨补偿器连接在抽油杆上，并用抽油
杆钳将抽油杆补偿器与上、下抽油杆上紧后下井。安装方向：外套在上、中心杆
在下。
7、每安装1个抽油杆补偿器，在杆柱碰泵上提防冲距时应相应增加0.1m
的防冲距。