活化给料机安装流程111.doc

活化给料机安装施工方案简述及安装费用分析 一 、施工工艺流程 备二次倒运 →安装进口落煤管 →安装法兰 → 搭设地面平台 → 设备轨道式承载小车进筒仓设置吊点 → 吊装 → 设备基本就位 → 倒链持续吊装 → 下方设置支撑防护 → 脚手架四面搭设平台 → 设备支架基础测量 → 设备支架立柱安装 → 设备平台梁及支撑安装 → 中心线测量交合 → 给料机本体安装 → 弹簧机垫板安装调整 → 水平校正 → 操作平台安装 →安装出口落煤管 → 上下软连接安装 → 电控、气控箱安装 → 压缩空气管路安装 → 结构补漆 → 拆卸临时脚手架等施工设施 → 安装完成 → 单机试运转 二、施工步骤 第一步：设备二次倒运 由仓库到施工现场有很长距离，我方需要二次倒运把施工设备拉到现场，需要吊车及一辆板车进行二次倒运和卸车。 （完成：25t吊机来回需要4.5小时左右，20t板车来回需要4.5小时左右） 第二步：进口落煤管与法兰安装 由于安装进口落煤管和法兰在活化给料机上面，因此必须提前进行安装。设备距离地面4.5米左右，必须搭设脚手架，由技术工人进行安装，其中尤其是法兰较难安装，法兰重70Kg，上面没有挂靠，因此需要在落煤口内放下一2条绳索，有2人拉起，其他人在搭设的脚手架上焊接安装法兰与落煤管，安装完毕后，需要立即拆除脚手架以防止影响安装下面的活化给料机。（完成：需要搭、拆、运输脚手架需要5人2个小时，安装进口落煤管需要5人1.5个小时，安装法兰需要5人4个小时左右） 第三步： 制作运输设备承载小车 购买铺设运输设备所需的材料 首先测量筒仓内，设备运输安装所用的标高（皮带机基础标高，及给料机立柱用的土建水泥墩之间的距离）和活化给料机的具体尺寸，用于制作运输小车的依据，购买钢材制造小车，本小车制作的规格是根据本设备的尺寸重量对其改装加固，小车的底盘离地距离控制在10CM左右，起到运输平稳，以及在筒仓内原地转动90度调整使用（要买4个10T手摇跨顶，分布在均衡位置，把活化给料机顶起一定高度，把已经购买的“搬运小坦克伸缩坦克轮、翘板式”放在给料机下方，然后收起手摇跨顶，转动以调整90度，使其变为正确的安装方向）。小车轮选用坦克轮，主要是起到承载力强和定向用，小车的承载面积根据设备的具体尺寸在周圈制作固定点，这样就可以把给料机放置在预想位置加以固定以保证设备的安全。小车采用手动扳葫牵引，是为了起步缓慢，运输速度可控，防止设备倾斜。 第四步：搭设平台、设备轨道式滚动进筒仓 1、由于筒仓大门的宽度为4米、内部空间狭小，高度仅有4-5米，土建减压梁的承重墙无法使用吊车吊装，因此只能采用人工移动。根据现场查看筒仓内有装置皮带机和给料机立柱用的土建水泥墩，使给料机无法在地面移动，必须搭设平台（首先平整筒仓内的路面，筒仓外的路面必须夯实平整。平台在筒仓门口6米处开始搭设，以方便给料机的运输）。平台搭设：（单层钢板40米长，4米宽，厚20mm。枕木40长,4米宽，厚0.4米）枕木高度要高于土建水泥墩，将枕木固定，然后在枕木上铺上钢板，钢板上焊接槽钢作为小车的移动轨道，手动扳葫和钢丝绳作为牵引使用）。完成平台后试做调整，直到确定可以安全稳当的运送给料机为准。 2、虽然现场留有吊点，但根据现场实际情况，我方为了吊装更加安全切实以及确保人员人身安全，会根据具体情况另设吊点。采用10T倒链把设备调到指定位置，使设备基本就位。吊装具体如下：把经过二次倒运至筒仓门口的活化给料机用25吨吊车放在倒运小车上，使其固定平稳以安全稳妥为原则；左右各跟随若干人，前方由人工采用手动扳葫牵引，使其慢慢滑行到指定位置；使用倒链连接到活化给料机，当倒链工人到位后，缓慢进行水平吊装，吊装过程中需要司索指挥人员指挥配合，把活化给料机上升到指定高度，吊装完毕。（ 1、搭、拆、运输轨道（搬运钢墩、找正、找平、铺设槽钢，连接钢板）需要15人5.5个小时 2、将活化给料机吊放在小车上、在轨道上牵引到指定位置，需要7人4.5个小时 3、活化给料机牵引到位后必须转90°、确保安装方向正确无误，需要7人4.5小时 4、设置上吊点、挂吊链；活化给料机绑索具；设备吊起、临时支撑、保险；需要7人4.5小时 5、综合人工20个、具体无法分细、设备就位后、轨道拆除、进行下一步工作循环。 注：如果采用5T吊链、需要增加2个吊点、但增加吊点比较困难、用4个5T吊链无法保证吊装安全； 说明：二次倒运、装、卸车、搭平台、牵引、设备就位设置2个作业组。 第五步：吊链持续、设置防护罩、搭建脚手架平台 吊链吊装完毕后，会一直保持吊装状态并将吊链进行保险，以方便安装给料机并防止掉落。下面设置防护罩保证作业工人的安全，四周搭设临时脚手架平台，安装吊装部分连接，以减轻吊链的载