钢铁厂污水处理方案.docx

钢铁厂污水处理方案 1.系统概述 1.1 工艺选择 水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理 直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、 建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方 面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和 经济效益。 国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法 去除，并且处理效果稳定，方法简单。 废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用最 常用的石灰软化法去除。 综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢 厂废水进行处理，可以满足钢厂回用要求。 1.2 工艺流程 1.2.1 原水水质 1.2.2 回用水水质标准 我方根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置， 以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下： 废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向， 依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送 水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。 废水处理工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较 大的悬浮物，然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级 潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进 入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池。沉淀池出水通过 重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。接触絮凝 沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水 机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。 加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯 3 种辅助药剂，并采用加酸 系统调节出水 pH 值。 2.工艺系统配置及技术参数 2.1 格栅 工作原理：钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂 质，为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的 负荷，设置一道细格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废 水进水渠的端部，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙 齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通 过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。 细格栅的作用：废水经细格栅可截留大量的漂浮物、氧化铁皮和悬 浮物，它可以实现连续清除各种形状细小杂物的目的。 技术参数：细格栅处理水量为 1000m3/h，采用 2 台细格栅机，格栅 渠宽度为 540mm，过栅流速为 0.8m/s，栅前水深为 0.5m，栅条间距 为 10mm，安装角度为 75 度。 运行控制：格栅渠内设置液位计，实现格栅自动清渣。 2.2 调节池/一级提升泵房 工作原理：废水经过格栅机处理后进入调节池，它在调节水量和水 质的同时通过集油管将水中的浮油去除。 技术参数：调节池设计停留时间为 2.5h，分为 2 格，单格尺寸为 32.0×8.0×5.5m，调节池为地下式，采用钢筋混凝土结构。 潜水搅拌机：在每座调节池底部设置潜水搅拌机 1 台，避免废水中 比重较大的固体颗粒沉积、板结，同时加强来水水质的均匀搅拌混 合。 集油管：每座调节池末端设有 1 根集油管，可收集调节池液面的浮 油、浮渣、泡沫等飘浮物。集油管通径为 200mm，浮油通过集油管 排至浮油池。 一级提升泵：在调节池末端设置吸水井，将一级提升泵 3 台（2 用 1 备，1 变频）布置于吸水井内，单台泵的性能参数为 Q=600m3/h，H=15m。提升泵采用高效的潜水污水泵。 运行控制：调节池内设置液位计，保证潜水污水泵及潜水搅拌机的 安全运行。 2.3 配水井 工作原理：为使进入接触絮凝沉淀池的流量分配均匀，保证处理效 果均匀，在接触絮凝沉淀池前端设置配水井 1 座。 技术参数：配水井设计停留时间 2min，配水井尺寸 2.4×2.4×6.5m，配水井出水母管设置石灰投加点，并预留二氧化氯 投加点，用以杀除藻类。 运行控制：废水通过潜水污水泵提升至配水井，并在配水井进水母 管上设置电磁流量计、浊度仪、pH 仪表，在线显示水质及水量情况。 2.4 接触絮凝沉淀池 组成：废水经配水井均匀分配至接触絮凝沉淀池，它为主体工艺构 筑物，共分为 2 组，每组处理水量为 500m3/h。单组平面尺寸为 14.34×7m。接触絮凝沉淀池由列管式混合器、翼片隔板絮凝池及接 触絮凝沉淀池等部分组成。 混合：采用 DN600 的列管式混合器 1 台，整体由不锈钢制作，安装 在接触絮凝沉淀池进水管上，采用法兰连接，水头损失 0.5m，混合 时间 3s，混凝剂投加在列管式混合器前端加药管处。 优点：列管式混合器是利用水流通过列管产生高频漩涡，使数种物 料充分混合，它混合效果好，可节约药剂 20％～30％，运行费用低。 絮凝：采用竖向流翻腾式絮凝池,池中设翼片隔板絮凝