数控各种维修报警对照表.pdf

FANUC 0MD 系统报警说明 1. 程序报警 (P/S 报警 )报警号 报 警 内 容 000 修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。 001 TH 报警，外设输入的程序格式错误。 002 TV 报警，外设输入的程序格式错误。 003 输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。 004 程序段的第一个字符不是地址，而是一个数字或“－” 。 005 一个地址后面跟着的不是数字，而是另外一个地址或程序段结束符。 006 符号“－”使用错误（ “－”出现在一个不允许有负值的地址后面，或连续出现了两个 “－”）。 007 小数点“ . ”使用错误。 009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。 010 指令了一个不能用的 G 代码。 011 一个切削进给没有被给出进给率。 014 程序中出现了同步进给指令（本机床没有该功能） 。 015 企图使四个轴同时运动。 020 圆弧插补中，起始点和终点到圆心的距离的差大于 876 号参数指定的数值。 021 圆弧插补中，指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。 029 H 指定的偏置号中的刀具补偿值太大。 030 使用刀具长度补偿或半径补偿时， H 指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。 033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。 034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。 037 企图在刀具半径补偿模态下使用 G17、G18 或 G19 改变平面选择。 038 由于在刀具半径补偿模态下， 圆弧的起点或终点和圆心重合， 因此将产生过切削的情况。 041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。 043 指令了一个无效的 T 代码。 044 固定循环模态下使用 G27、 G28 或 G30 指令。 046 G30 指令中 P 地址被赋与了一个无效的值（对于本机床只能是 2 ）。 051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。 052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是 G01 指令。 053 自动切角或自动圆角程序段中，符号“， ”后面的地址不是 C 或 R。 055 自动切角或自动圆角程序段中，运动距离小于 C 或 R 的值。 060 在顺序号搜索时，指令的顺序号没有找到。 070 程序存储器满。 071 被搜索的地址没有找到，或程序搜索时，没有找到指定的程序号。 072 程序存储器中程序的数量满。 073 输入新程序时企图使用已经存在的程序号。 074 程序号不是 1～9999 之间的整数。 076 子程序调用指令 M98 中没有地址 P。 077 子程序嵌套超过三重。 078 M98 或 M99 中指令的程序号或顺序号不存在。 085 由外设输入程序时，输入的格式或波特率不正确。 086 使用读带机 / 穿孔机接口进行程序输入时，外设的准备信号被关断。 087 使用读带机 / 穿孔机接口进行程序输入时， 虽然指定了读入停止， 但读过了 10 个字符 后，输入不能停止。 090 由于距离参考点太近或速度太低而不能正常执行恢复参考点的操作。 091 自动运转暂停时（有剩余移动量或执行辅助功能时）进行了手动返回参考点。 092 G27 指令中，指令位置到达后发现不是参考点。 100 PWE＝ 1，提示参数修改完毕后将 PWE 置零，并按 RESET键。 101 在编辑或输入程序过程中， NC 刷新存储器内容时电源被关断。当该报警出现时，应将 PWE 置 1，关断电源，再次打开电源时按住 DELETE键以清除存储器中的内容。 131 PMC 报警信息超过 5 条。 179 597 号参数设置的可控轴数超出了最大值。 224 第一次返回参考点前