修理钳工基础知识.pptx
修理钳工基础知识
演讲人：
日期：
目录
01
钳工职业概述
02
钳工作业基础知识
03
切削加工技术要点
04
机械装配与修理实践
05
刮削、研磨及矫正技术探讨
06
质量检验与评估标准解读
01
钳工职业概述
钳工定义
钳工是机械制造中不可或缺的工种之一，主要负责切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业。
钳工特点
钳工具有技术性强、操作精细、加工灵活、适应性强等特点，需要具备一定的手工操作技能和机械知识。
钳工定义与特点
钳工在机械制造中处于基础地位，是机械制造过程中不可或缺的重要工种之一。
机械制造中的重要工种
钳工的操作技能和工作质量直接影响机械产品的质量和使用寿命，对于机械制造的发展具有重要意义。
钳工对机械质量的影响
钳工在机械制造中的地位
钳工岗位分类及职责
钳工岗位职责
钳工需要完成机械加工、装配、调试、维修等任务，同时还需要负责工作场所的清洁和设备的维护等工作。
钳工岗位分类
钳工根据其工作内容和技能水平，可分为初级钳工、中级钳工和高级钳工等岗位。
02
钳工作业基础知识
钳工作业准备
了解作业内容和要求
熟悉图纸、工艺文件和相关技术要求，明确作业目的和任务。
选用合适工具
根据作业内容和要求，选择适当的钳工工具和设备，并确保其完好、准确。
工件准备
清理工件表面油污、毛刺等杂物，确保工件表面平整、光滑。
场地准备
保持作业场地整洁、明亮，确保作业空间足够、安全。
量具
如游标卡尺、千分尺等，用于测量工件尺寸和精度。
丝锥和扳手
用于攻丝和套丝，扳手用于拧紧螺栓、螺母等紧固件。
锉刀
用于锉削金属表面，使其光滑、平整。
虎钳
夹持工件，便于锯、锉、钻等加工。
手锤
敲击物体，用于装配、拆卸和矫正等工作。
锯条
用于锯切金属材料，根据材料不同选择合适的锯条。
常用工具及设备介绍
01
06
02
05
03
04
穿戴劳保用品
正确使用工具和设备
严禁在酒后、疲劳或未经许可的情况下进行钳工作业，确保自身和他人安全。
遵守安全规定
根据加工材料选用合适的切削液，降低切削阻力和温度，提高加工质量。
合理使用切削液
在作业过程中确保工件夹持稳定，避免滑落或翻转伤人。
注意工件夹持稳定
佩戴防护眼镜、手套等劳保用品，避免操作过程中的伤害。
遵守钳工工具和设备的使用规则，避免误操作导致损坏或伤人。
安全操作规程与注意事项
03
切削加工技术要点
錾削、锉削和锯切操作方法
錾削
利用手锤敲击錾子对金属工件进行切削加工的方法，适用于去除毛刺、分割材料、錾削平面和沟槽等。
锉削
锯切
使用锉刀对工件进行切削加工，分为推锉和拉锉两种方式，适用于加工精度要求较高、形状复杂的金属表面。
利用锯条的锯齿对金属进行切削加工的方法，包括手锯和机械锯，适用于切割金属材料、管材和型材等。
铰削
利用铰刀对孔进行精加工，提高孔的精度和光洁度，铰削时要选择合适的铰刀和润滑方式。
划线
在工件上划出加工界线或尺寸线，为后续加工提供准确依据，划线工具包括划针、划规、钢直尺等。
钻削
使用钻头在金属上钻孔的加工方法，包括麻花钻、扁钻等多种类型，钻孔时要合理选择转速和进给量。
划线、钻削和铰削技巧分享
使用丝锥在孔内加工内螺纹的加工方法，包括手攻和机攻两种方式，攻丝时要选择合适的丝锥和润滑方式。
攻丝
在圆柱面上加工外螺纹的加工方法，常用于螺栓、螺母等紧固件的制作，套丝时要选择合适的板牙和润滑方式。
套丝
包括底孔直径的确定、选择丝锥或板牙、润滑和切削液的选用、攻丝或套丝操作等步骤。
螺纹加工流程
攻丝、套丝及螺纹加工流程
04
机械装配与修理实践
零部件拆卸顺序
根据零部件的尺寸、形状和连接方式，选用合适的工具进行拆卸，避免损坏零部件。
拆卸工具选用
清洗方法
采用浸洗、喷洗、擦拭等方法清洗零部件，去除油污、灰尘等杂质，为后续检查、测量和修理做好准备。
按照装配图的逆向顺序进行拆卸，遵循“先外后内、先易后难”的原则。
零部件拆卸与清洗方法论述
检查测量技巧以及损坏原因分析
01
选用精度合适的量具和仪器，如游标卡尺、千分尺、百分表等，确保测量结果的准确性。
磨损、腐蚀、变形、断裂、烧损等是零部件常见的损坏形式，需通过检查测量确定损坏程度和原因，为后续修理提供依据。
采用目测、手感、测量相结合的方法对零部件进行全面检查，确保不遗漏任何损坏部位。
02
03
检查测量工具
损坏原因
检查测量方法
修理方案制定
根据检查结果和损坏原因，制定详细的修理方案，包括修理方法、所需材料、工时等，确保修理工作的顺利进行。
修理过程实施
按照修理方案进行修理工作，包括零部件的拆卸、清洗、修复、装配和调试等，确保修理质量符合要求。
验收与试运行
修理完成后，对零部件进行验收和试运行，检查修理质量是否达标，确保设备能够正常运行。
02
03
01
修理方案制定和实施过