装配式混凝土外墙板施工技术要点.docx

装配式混凝土外墙板施工技术要点 摘要：结合某限价商品房装配式混凝土结构工程实际，本文对装配式混凝土结构施工技术进行分析，详细阐述了装配式混凝土外墙板的施工流程，对外墙板施工过程中存在的重难点进行分析和总结，并给出了相应的解决对策。为装配式混凝土建筑施工提供可借鉴的经验。 关键词：装配式结构；施工技术；外墙板；施工流程 引言 目前我国建筑业正处在重要转型发展的阶段，传统建筑业粗放型建设模式已不能适应经济社会发展的要求，而装配式混凝土建筑的出现满足了绿色、节能、可持续发展的需求曰。随着国家对装配式住宅的优惠政策陆续出台，住宅产业化将成为我国房屋建设的必然趋势［2］。装配式混凝土建筑与传统建造方式相比，具有能够缩短建设工期、减少施工现场建筑垃圾及扬尘、节约资源、降低成本、提升工程质量、抗震性能较好等优势E，而本文所论述的装配式混凝土外墙板作为考核建筑工业化水平的关键指标，其应用是绿色和低碳建筑的重要体现方式。 一、工程概况 某限价商品住房项目位于北京市通州区后北营镇，本工程总建筑面积61871.21皿，其中地上建筑面积46028.56皿，地下建筑面积15842.65皿。6栋主体均为住宅楼，其中1#?3#楼：地上15层，地下3层；4#楼地上7层，地下3层；5#、6#楼地上6层，地下1层。地下至首层为现浇结构，二层及以上为装配式结构，本工程预制构件包括预制叠合板、内墙板、外墙板、空调板及楼梯踏步板。 二、施工准备 根据图纸，会同建设单位、设计单位、预制构件加工厂提前进行预制构件专项深化设计，并经设计单位确认。项目管理人员提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真做好预制构件的现场安装计划。 2.2材料准备 采用定型墙模板、固定底盘、预埋螺栓、定型墙模板斜支撑、拉接横梁、预制构件拉接螺栓及螺胃等，计划配置可周转二层的支撑材料。 根据预制构件的加工周期、深化图以及施工进度计划，与厂家共同制定详细的预制构件加工及进场计划（3+1滚动提货计划），保证预制构件能够随时进场，满足现场施工进度要求。 2.3现场准备 在施工现场设置预制构件专用的堆放场，场地为车库顶板或混凝土硬化地面，并设有排水措施。预制构件按编号进行码放，并做好标识，与其他工种要有安全作业距离。 预制构件的进场验收：检查构件的数量、型号、夕卜观及质量证明文件（预制混凝土构件出厂合格证）；对预制构件外观质量进行检查，避免在运输过程中出现磕碰、裂缝；构件进场强度未达到75%作不合格处理。 三、施工方案3.1施工流程 图1装配式混凝土外墙施工工艺流程图 3.2预制构件安装 3.2.1预制墙板安装准备 （1）测量放线 安装墙板的连接平面应清理干净，在作业层砼顶板上，弹设控制线以便安装墙体就位，包括：墙体及洞口边线；墙体30cm水平位置控制线；作业层50cm标高控制线（砼楼板插筋上）；套筒中心位置线。 （2）调整钢筋 预制墙板竖向连接采用水泥灌浆连接套筒形式，检查现浇层内预埋钢筋的位置尺寸是否正确，根据墙底部套筒位置尺寸制作专用定位卡具。定位卡具由钢板及扶手组成，根据预制墙体连接钢筋位置开孔，孔径为钢筋直径+2mm；浇筑墙体混凝土前用定位卡具对钢筋进行定位，浇筑顶板混凝土时再将专用模具套在预留钢筋上对超差的进行修正，保证预留钢筋相对位置准确，专用模具按照墙体控制线进行定位，以保证墙板预留钢筋的绝对位置。 （3）钢垫片找平 根据预先弹设在竖向插筋上的标高控制线调整好钢垫片的高度。每块预制墙板下部在四个角的位置各放置一处钢垫片调整标高。标高调整到位后，用胶带将垫片缠好，重新复核标高，确保其位置及高度准确。垫片高度20mm，根据楼板浇筑完成后实际标高对垫片进行调整。安装预制墙板以前将对应的楼板面混凝土凿毛处理，保证预制墙板下表面与楼板接触面粗糙，保证灌浆料与楼板结合强度。 3.2.2预制墙板的安装 （1）预制墙板的吊装 预制墙板吊装前应根据预制墙板形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具。保证吊钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合，且各起吊点应受力均匀。在吊装过程中，钢丝绳水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；预制构件吊装要求采用慢起、稳升、缓放的操作方式，保证构件就位平稳。通过“初步校正一精细调整”的流程，保证构件就位精确。 （2）固定支撑安装 利用螺栓将预制墙体的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，快速调节，保证墙板的大概竖直。在预制墙体初步就位后，利用固定螺纹杆进行临时固定。采用可调节斜支撑将墙板进行固定。先将固定U型卡座安装在预制墙板上，根据楼板膨胀螺栓定位图将固定U型卡座安装在楼面上，吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上，长螺杆长2387mm，按照此长度进行安装，可调节长度为±100mm。短螺杆长955mm，按照此长度进行安装，可调节长度为±100mm。 图2预制墙板临