陕西森瑞石油-压裂工艺技术.doc

地址：西安市未央区凤城五路MAX未来A座7层 1 - 陕西森瑞石油——压裂工艺技术 1、多缝压裂技术 在油田注水开发中期，由于水驱受效影响，井网中主向井开采顺利，侧向井受效差，剩余油动用储量较大，经统计低产低效井分布侧向井数量逐渐增多。对该类井通常采用重复压裂技术提高低产低效井单井产量，采用重复加砂压裂技术仅仅在原有老裂缝基础上增加裂缝延伸，增加新裂缝泄油面积有限，措施产量提升幅度小，周期短。近几年兴起的体积压裂可满足压裂多缝，但成本相对高，设备需求量大，满足选井数量有限，并对后期注水开发提出了更高的要求。 公司自主开发了水溶型和油溶型系列多缝转向剂，产品和配套工艺结合，通过缝内升压迫使天然微裂缝和支裂缝开启 ，形成主裂缝与多条天然裂缝或支裂缝相结合的多裂缝系统，形成了多缝压裂技术，实现了“深穿透、饱填砂、少伤害、快返排”，技术先进，产量提升效果明显，措施有效周期长。该技术无需特殊施工工具，压后无需特殊处理，自动解除，用量少，经济效益好。该技术在国内油田应用超过50井次，增产效果明显。 多缝压裂技术特点： 提升压裂效果明显，产生多缝概率增大 选井条件相对广泛，低产低效多缝措施改造井数增多 产品解自动解除，不影响储层伤害 产品用量小，无需特种设备，施工方便，可操作性强 区域整体采收率提高，经济效益明显 2、“工厂化”压裂技术 随着国内外储层改造技术发展、交流，越来越多国外新技术如大型水平井多段压裂、体积压裂等技术在国内大多数油田进行推广应用，使得油、气井压裂规模不断扩大，施工液动辄几千方甚至上万方，开采成本大幅度提升。在如今创造绿色开采技术的环境下，为了降低施工成本，缩短开发周期，提高施工设备的利用率，一种新的压裂模式——“工厂化”压裂技术应运而生。“工厂化”压裂技术，在一个固定的场所，通过机械设备和后勤保障系统共用，压裂液等物资循环利用，达到连续不断的泵注与施工。“工厂化”压裂技术采用可回收重复利用压裂液体系、压裂车组系统、连续混配系统、压裂液回收利用处理系统和压裂返排液无害化处理系统。该技术可以大幅度提高压裂设备的利用率和压裂施工速度，缩短试油投产周期，降低开采措施成本和劳动强度，适用于从式井组大规模的开发，是一种新型的能源绿色开采综合技术。 我公司拥有数套技术先进的可回收压裂液，并具有丰富的井位部署、用水供给、化工料供储、施工队伍组织调派等方案的优化经验，能够保证“工厂化”作业的顺利实施，从而显著缩短试油周期，提高施工效率。 “工厂化”压裂技术特点 减少征地面积，节约施工用水，大幅度降低开发成本 缩短试油周期，加快生产开发 提高压裂设备的利用率 压裂液回收重复利用满足环保法要求 高效组织，交叉施工，降低外协费用 3、复杂储层前置酸压裂技术 但随着勘探开发的深入，开发油气层开发难度加大，越来越多的复杂储层使用常规压裂、酸化改造效果不明显。近几年采用前置酸压裂在部分区块压裂改造取得了较好的增产效果，由于前置酸酸液能改善地层与裂缝及裂缝内部的连通性，形成有效的导流能力，扩大了泄油面积，降低了流体流动阻力，提高了单井产量。经统计在酸敏性储层中前置酸压裂效果不尽人意。如何提高复杂储层改造效果，我公司技术人员研究发现前置酸酸液在酸敏储层中因酸液溶蚀能力过低产生裂缝及裂缝内部的连通性欠佳，同时产生大量酸渣，降低压裂裂缝壁面有效渗透率，整体并未大幅度增加有效导流能力。 经优选复配形成了抗酸敏性前置酸酸酸液体系，具有多级缓速、强溶蚀、维持低pH值、抑制二次沉淀、减少酸渣，快速返排特性，对酸敏储层伤害率达到改善程度。公司对不同酸敏类型储层条件进行模拟反演，优化形成酸敏性储层适宜的前置酸压裂工艺参数，结合公司近几年在前置酸压裂措施经验修正，形成了复杂储层前置酸压裂技术。该技术在国内油田应用超过50井次，同比同类措施，增产效果明显。 复杂储层前置酸压裂技术特点： 优良酸液缓速性能，改善泄油面积扩大 溶蚀性能强，增加沟通裂缝间的连通性 抗酸敏性，抑制二次沉淀、减少酸渣，提升压裂裂缝壁面有效渗透率，延长措施有效期 酸敏类型储层模拟反演，增加酸液目的性，提高区块油井的开发效率