3.定电公司600mw机组典型事故(锅炉)(1).doc

建议： 1.事件汇编建议分设备简介、事件经过、原因分析、措施及教训等四部分，如果是与运行状态相关的事件，建议加上事件发生过程中的运行状态介绍。 2.事件原因分析侧重于技术原因，力求详尽。 3.为使各公司事件组稿工作顺利进行，建议各专业先对系统进行划分，按照系统对不同专业的事件进行汇总。 4.重点典型事件列入专题讨论，建议先明确重点典型事件范围。 04年5月17日1号锅炉前包墙过热器泄漏 一、设备简介： 1号炉主要技术规范: 型 号: SG-2008/17.47-M903 型 式：亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。锅炉采用摆动燃烧器调温，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、Π型露天布置、运转层以下紧身封闭、固态排渣、全钢架结构、平衡通风。 炉膛宽19558mm，深16940.5mm，炉顶标高73000mm，汽包中心线标高74000mm，炉膛由Φ51×6.5mm膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度550，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为7760m。 延伸侧墙及尾部包覆过热器包括水平烟道的两侧延伸墙及底部，后烟井的前、后及两侧墙。除后烟井前墙上部为光管外，其余均为扁钢膜式成排焊。延伸侧墙管子外径Φ57 mm、节距152mm，后烟井两侧管子外径Φ57 mm、节距114mm，后烟井的炉顶及后墙上部管子外径Φ63 mm、节距152mm，后烟井前墙管子外径Φ54 mm、节距152mm，后烟井后墙下部管子外径Φ51 mm、节距152mm，全部蒸汽包复壁管子材料均为SA-210C。 制造厂家：上海锅炉厂 投产日期: 2004年4月26日18时一次完成168小时试运行 四、暴露出来的问题： 制造厂加工质量存在问题，没有满足设计要求。。 安装前验收质量把关不严。 五、防止重复发生的对策、防范/整改措施： 1、将#1炉该处管子与鳍片之间的过渡圆弧全部进行检查并修磨，保证R3圆角，同时对打磨后的圆角进行100%的着色检验合格； 2、对安装前设备参照图纸进行验收，增加锅炉同类型鳍片悬吊管进行检验； 六、附件清单（包括图纸、资料、原始记录、笔录、试验和分析计算资料、照片录像等）： 附图1：前包墙过热器1号管排 局部放大图 定电二号锅炉水冷壁泄漏事件 一、设备简介： 2号炉主要技术规范: 型 号: SG-2008/17.47-M903 型 式：亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。锅炉采用摆动燃烧器调温，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、Π型露天布置、运转层以下紧身封闭、固态排渣、全钢架结构、平衡通风。 炉膛宽19558mm，深16940.5mm，炉顶标高73000mm，汽包中心线标高74000mm，炉膛由Φ51×6.5mm膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度550，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为7760m。 制造厂家：上海锅炉厂 水冷系统主要管子规格 规格 型式 材料 节距 炉室前墙、后墙、两侧墙水冷壁管 Φ51×6.5 内螺纹管 光管 SA-210A1 20G 63.5 后墙折烟角 Φ63.5×8 内螺纹管 SA-210A1 76.2 后墙悬吊管 Φ63.5×11 内螺纹管 SA-210C 后墙管屏 Φ63.5×8 光管 20G 延伸侧墙 Φ63.5×8 光管 20G 127 投产日期: 2004年月日完成168小时试运行2004年12月4日21:10至12月5日0:00锅炉负荷由600MW降至300MW，12月5日06：09锅炉手动MFT，发电机逆功率保护动作解列。06：22 停运21、22引风机，21、22送风机。机组开始进入临检。 12月5日，安健环部、设备部、力源A标锅炉专业人员准备对炉膛进行检查，但由于炉内温度较高（空预器入口烟温大于180℃），且炉内正压，无法通观火孔进行检查。 12月6日16：00，锅炉炉内温度下降，通过观火孔对炉内进行检查。16：30发现锅炉斜坡水冷壁有水迹，通知运行打开引风机挡板，炉内负压，打开锅炉9米处检修人孔门，发现锅炉前墙水冷壁左数第27根、标高20米弯头内弧处泄漏，后墙水冷壁右数第114根、标高13米处直管泄漏。 锅炉通风冷却并清焦后更换两根水冷壁管。后墙水冷壁右数第114根更换直管长度460mm，前墙水冷壁左数第27根更换弯管，弯管角度35°，垂直部分直管段长670mm，斜坡处直管段长320mm。 泄漏管材质20G，规格Φ51×6.5mm。 三、原因分析： 1、原因分析 锅炉水冷壁管两处泄漏点从泄漏处形状来看，为硬物直接砸漏，且凹坑内均粘有灰焦。 前墙水冷壁左数第27根砸漏凹坑高度