400挤压操作规程.doc

400连续挤压机操作规程 1.0目的 为使连续挤压机正常运转、提高效率、减少废品及安全生产、规范操作特制定本作业规程。 2.0范围 适用于本公司400连续挤压机。 3.0职责 3.1制造车间 ：负责产品制程中的过程控制及异常情况的及时处理。 3.2品质部：负责产品制程中的质量监控。 4.0操作前准备 4.1查查放线架是否转动灵活。 4.2检查铜杆是否符合要求。 4.3校直机装置无故障。 4.4铜杆送俩装置运行可靠。 4.5高压液压泵，轴承润滑泵，齿轮润滑泵运转正常，油路畅通。 4.6挤压轮表面无油污，压实轮工作位置正常。 4.7就冷却水箱是否达到合适水位。 4.8调整好收线机横向移动的限位开关，并将收线盘的一边与其中的一个限位开关对齐。 4.9检查控制台所有的电器按钮及指示灯均正常无误，紧急制动按钮处于正常位置。 4.10将生产指令单上的产品规格、尺寸（长*宽）及所需产品长度或重量准确输入计算机。 4.11检查腔体??模具是否与所生产的产品规格一致。 4.12生产工具及测量是否放置到位。 4.13安装挤压模到腔体内，时间控制在3-5分钟。 4.14将安装挤压模具的腔体和喂料铜杆（长度250mm-300mm）放入电阻炉中加热，当加热温度升到550℃左右后保温20-30分钟待用，在换模时控制好加热时间严禁提前加热，节约用电。 4.15将装有挤压模的腔体装到靴座内，并调整好挤压溢料间隙，做好原始间隙记录，使再次装模有原始记录，交接班时有原始依据，节约调整间隙时间。 5.0开机步骤 5.1接通电源，调整手操作箱开关按钮到点动位置。 5.2启动高压泵。 5.3将靴座合到挤压轮上，并压紧。 5.4按减速箱润滑泵和轴承润滑泵启动按钮。 5.5启动工装冷却和外循环冷却泵。 5.6在手操作箱上将开关扳到自动档。 5.7操作柜上启动主机，将轮速控制在3.5-4转/min之内，用铁钳夹住剪成250mm-300mm左右并加热过的铜杆逐根连续喂入挤压轮，每根喂杆控制在挤压轮的三分之二圈，使挤压轮和轮槽内的铜杆温度逐步上升，根据大、中、小三种规格模具，从装模到挤出产品时间要控制在10-15分钟。 5.8当挤压产品从挤压轮模具中挤出时，马上将经过校直的正根长铜杆的头部喂入挤压轮，使其连续送料，待挤压排进入冷却水槽时启动产品冷却泵。 5.9将挤制产品引向冷却水槽上的托轮，透过气刷，记米器装置，调节臂，绕到已固定在悬挂式龙们收线架的收线盘上。 5.10将悬挂式龙门收线机的收线方式拨到涨力档，并将收线节距调整到与产品宽度相同，然后开始由收线机自动收线。 5.11逐渐调整挤压机的轮速至正常挤压速度，根据铜杆的好坏和挤压轮、腔体磨损的大小将主机转速控制在4-7转之间。 5.12检查所挤出产品的形位尺寸及外观质量，合格后方可继续生产。 5.13产品长度或重量达到所需的数量时，将进料剪断，并继续使挤压轮旋转，直到模具内再无产品挤出。 6.0停车控制 6.1将挤压轮转速旋钮调到零，按停车按钮和产品冷却按钮，拉出不锈刚冷却管。 6.2锯断靴座出口处的产品。 6.3松开靴座压紧油缸。 6.4把堵头处的热电偶拉出。 6.5打开靴座, 6.6关闭齿轮润滑泵，高压油泵。 6.7待生产下一个产品时同上面开机步骤。 7.0工作结束 7.1关闭电源，水源。 7.2把模具拆下，送还模具房， 7.3将挤好的产品的线盘放到指定地点。 7.4填写工序流程卡。 7.5清扫生产场地卫生。 8.0安全注意事项 8.1在安装腔体到靴座时，严禁合闭靴座。 8.2严禁未合靴座时，启动压紧缸进行压紧。 8.3开机喂料时，严禁带手套作业，以防手套带入挤压轮造成安全事故。 8.4挤压机开动后，要经常查液压系的压力是否正常中。 8.5当放线盘上的铜杆打结不好排线时，立即启动液压剪将铜杆剪断，并调慢挤压速度，以最快速度排除打结铜杆继续挤压生产。 8.6严禁未将靴座冷却管推出时松开 靴座。 8.7在更换挤压轮进行加压时，严禁有人站在加压枪进液压油的直线方向。 8.8严禁自私调动液压系统的个种阀们。 以上操作规程仅供公司参考，具体方案以公司制定为准。 挤压车间：金建全 2011年10月9日