成型参数设定.ppt

成型條件介紹 乾燥溫度 定義: 為保證成型品質而事先對聚合物進行乾燥所需要的溫度. 料 溫 定 義: 為保證成型順利進行而設加在料管上之溫度. 模 溫 定義: 制品所接触的模腔表面溫度 . 作用: 控制影響產品在模腔中的冷卻速度,以及制品的表 觀質量. 設定原則: (1)考慮聚合物的性質. (2)考慮制品大小和形狀. (3)考慮模具的結構.澆道系統. 注射速度 定 義: 在一定壓力作用下,熔膠從噴嘴注射到模具中的速度 . 作 用: (1)注射速度提高將使充模壓力提高. (2)提高注射速度可使流動長度增加,制品質量均勻. (3)高速射出時粘度高,冷速快,適合長流程制品. (4)低速時流動平穩,制品尺寸穩定. 設定原則: (1)?防止撐模及避免產生溢邊. (2)防止速度過快導致燒焦. (3)保證制品品質的前提下盡量選擇高速充填,以縮短成型周期. 熔膠速度 定 義: 塑化過程中螺杆熔膠時的轉速 . 作 用: 影響塑化能力,塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高,塑化能力越強 . 設定原則: (1)熔膠速度調整時一般由低向高逐漸調整. (2)螺杆直徑大于50MM之机台轉速應控制在50RPM以下, 小于50MM之機台應控制在100RPM以下為宜. 射 壓 定 義: 螺杆先端射出口部位發生之最大壓力,其大小與射出 油缸內所產生油壓緊密關連 . 作 用: 用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失, 以確寶型腔被充滿,獲得所需的制品. 設定原則: (1)必在注塑機的額定壓力范圍內. (2)設定時盡量用低壓. (3)盡量避免在高速時采用高壓,以免異常狀況發生 背 壓 定 義: 塑膠在塑化過程建立在熔腔中的壓力 . 作 用: (1)提高熔體的比重. (2)使熔體塑化均勻. (3)使熔體中含氣量降低.提高塑化質量 設定原則: (1)背壓的調整應考慮塑膠原料的性質. (2)背壓的調整應參考製品的表觀質量和呎寸精度. 鎖 模 壓 力 定 義: 合模系統為克服在注射和保壓階段使模具分開的脹 模力而施加在模具上的閉緊力. 作 用: (1)保證注射和保壓過程中模具不致于被脹開 (2)保證產品的表觀質量. (3)保證產品的尺寸精度. 設定原則: (1)合模力的大小依據產品的大小,機台的大小而定. (2)一般來說,在保證產品不出毛頭的情況下,合模力 要求越小越好. (3)合模力的設定不應超出機臺之額定壓力. 保 壓 定 義: 從模腔填滿塑膠,繼續施加於模腔塑膠上的注射壓力,直至澆口 完全冷卻封閉的一段時間,要靠一個相當高的壓力支持,這個壓力 叫保壓. 作 用: (1)補充靠近澆口位置的料量,並在澆口冷卻封閉以前制止模腔 中尚未硬化的塑膠在殘餘壓力作用倒流,防止制件收縮,避免縮水, 減少真空泡. (2)減少制件因受過大的注射壓力而易產生粘模爆裂或彎曲. 設定原則: (1)保壓壓力及速度通常設定至塑膠充滿模腔時最高壓力及速 度的50~60% (2)保壓時間的長短與料溫有關,溫度高的澆口封閉時間長,保 壓時間也長. (3)保壓與產品投影面積及壁厚有關,厚而大者需要的時間較長. (4)保壓與澆口呎寸形狀,大小有關. 計 量 行 程 定 義: 塑化開始后,螺杆在旋轉過程中,由注射終止位置開始在 塑膠熔體的作用力下後退,直至後退限位開關為止,這個過 程稱為計量行程. 作 用: 保證有足夠的塑膠充填模腔,以獲得所需外觀和呎寸的 製品. 設定原則: (1)計量行程要依據產品的大小及機台大小而設定. (2)計量行程不能太大,以免注射多餘的塑膠在料管中停留的時間 太長而引起碳化. (3)計量行程不能太小,以確保充填有足夠的計量及避免螺杆與噴 嘴發生機械損傷,應有3~5mm的緩衝量. 射 出 行 程 定 義: 注射過程中螺杆所處的位置變化 作 用: 結合速度,壓力控制塑膠流動狀態 設定原則: (1)計量完位置由成品之充填量決定,通常在此值上加 3~5mm綬衝量來決定最終設定. (2)向第二速的轉換點,通常切換至充滿熱澆道,料頭位置. (3)向第三速的轉換點,用成型品的90%的充填程度來設定切 換位置. (4)保壓切換點一般設定在成品的90%的充填程度之位置. (注:以上以四段為例) 鬆 退 量 定 義: 螺杆預塑(計量)到位后又直線地倒退一段距離,這個后 退的動作稱為后鬆退,鬆退的距離稱為鬆退量或防延量. 作 用: 后鬆退的作用是