超声波、操作规程.pdf
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宁波百立康智能仪表有限公司
操作标准——设备管理
超声波塑料熔接机 编码 BLK-GC-03
文件名称
标准操作规程 页数 4 实施日期
制订人 审核人 批准人
制订日期 审核日期 批准日期
制订部门 生产车间 分发部门 生产车间
目 的:规范超声波塑料熔接机的使用过程。
适用范围:适用于超声波塑料熔接机的使用、安全操作。
责 任:超声波塑料熔接机操作人员按本规程操作,班组长、车间
主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。
内 容:
1.操作步骤
2.焊接前准备
2.1装焊头
2.1.1先将扩大锥(CONE)、焊头(HORN)、焊头螺丝,用酒精或汽
油擦洗干净,在焊头螺丝、扩大锥及焊头结合面抹上一层薄薄的黄油
脂,再将焊头螺丝锁于焊头上。
2.1.2按机体升降键,将机体升高至适当位置(扩大锥结合面以下
约 300mm 之间),再紧固 4 支焊头水平调整螺丝,将扩大锥固定在其
旋转范围之中间位置处。
2.1.3把焊头用手旋入扩大锥到不能回转为止。
2.1.4 用焊头锁紧扳手旋紧焊头(300kg/cm 之扭力),此时特别注
意不让扩大锥旋转,以防止转梢扭断。(若发现旋转则将 4 支焊头水
平调整螺丝再紧固些)。
2.2底模架设及焊头调整
2.2.1调整准备
2
2.2.1.1 打开气压源,并调整压力至 2kg/cm 。
2.2.1.2 将底模依照操作最方便的方向,平稳放置于底座上。
2.2.1.3 调整机体升降开关至焊头工作面以下约有100mm空间。
2.2.1.4 打开发振箱上的电源总开关,此时电源指示灯亮。
2.2.1.5 将熔接机上的选择开关置于“手动”位置。
2.2.1.6 检查焊头下方 100mm 范围确无物品后,再按底座上的熔
接下降按钮,使焊头下降在行程下方位置。
2.2.2焊头方向调整
2.2.2.1 放松 4 支水平调整螺丝,将焊头之方位与工作物对正,
再按机体升降开关使焊头压附工作物。
2.2.2.2 调整底模前后、左右位置,使焊头贴合工作物。
2.2.3 焊头水平调整 轻拍焊头四周,使焊头与工作物吻合后,平
均固定 4支水平调整螺丝,再固定底模。
2.2.4 焊头高低位置调整 按机体升降开关,使机体下降至熔接位
置,旋紧机体固定把手。
3.熔接准备
3.1选择开关置于“手动”位置,按底座上的“下降/上升”按钮,
视状况设定:下降速度、下降/上升缓冲、工作气压,调整至升降时
不产生冲击为止。
3.2依据工作物,调整出力段数位置(从低段数试起),按音波检查
开关,并调整音波调节螺丝,使振幅表指示在最低刻度为止。
4.设定熔接延迟及硬化时间
延迟时间、硬化时间的设定:从较长到短时间逐渐设定至理想条
件;音波出力、熔接时间的设定:由小至大渐增方式设定,以维持振
动子的寿命。
4.1 将选择开关置于“自动”位置,按熔接下降按钮试熔接,熔接
机即自动熔接工作一次。
4.2 视察熔接工作物状况及熔接后工作物形态,如焊接不理想,再
调整焊头、底模并重新设置参数、试熔接。
4.3 设定至理想熔接条件后即可作业生产。生产前,首先将计数器
归零,进行音拨检查,清除工作台上不必要的物品。
5.注意事项
5.1机器上方勿放置流体物,不可使用液体清洗机器。
5.2 人体勿重压于发振焊头,以免灼伤;自动操作中遇到危险请按
紧急上升按钮(EMER GENCY STOP)。
5.3在无负荷时,音波检查振幅表不得超过 1A,超过 1A 时请调整音
波调整螺丝(若经调整仍不能降至 1A 以下,则可能焊头或机台有异
常,联系供应商处理)。
5.4按音波检查开关以间歇方式按下,勿连续按超过 3秒。
5.5振动子、扩大锥不可做超过 360°旋转
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