焊接实训指导书.doc

实训 不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法 一、实验目的 1、了解和掌握焊条电弧焊焊接参数的选择 2、掌握焊条电弧焊的基本操作技术 3、不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法 二、实验仪器及材料 实验仪器：BX1-250-2交流弧焊机， 材料：焊条J422，Q235钢板或45钢 三、实验内容 1 焊条电弧焊焊接参数的选择 焊接参数就是焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。焊条电弧焊的主要焊接参数包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊层数等。选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的。 （一）焊条直径的选择 为了提高生产效率，应尽可能地选择直径较大的焊条。但是用直径过大的焊条焊接，容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。因此，必须正确选择焊条直径。焊条直径的选择与下列因素有关： 1、焊件厚度 选用焊条直径时，主要考虑焊件厚度。焊条直径与焊件厚度之间的关系见表1。 表1 焊条直径与焊件厚度的关系（㎜） 焊件厚度 ≤1.5 2 3 4～5 6～12 ≥13 焊条直径 1.5 2 3.2 3.2～4 4～5 5～6 2、焊接位置 在焊件厚度相同的情况下，平焊位置焊接用的焊条直径比其它位置要大一些，立焊所用焊条直径最大不超过5㎜，仰焊及横焊时，焊条直径不应超过4㎜，以获得较小熔池，减少熔化金属下淌。 3、焊接层次 多层焊的第一层焊道应采用直径3～4的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。 （二）焊接电流的选择 焊接电流是焊条电弧焊最重要的焊接参数。焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率也越高。但是，焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，若焊接电流太小，则引弧困难，电弧不稳定，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，而且易产生夹渣、未焊透等缺陷。 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径，药皮类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道和焊层等。但主要由焊条直径、焊接位置和焊道、焊层决定。 1、焊条直径 参考值见表2-2 表2-2各种直径焊条使用的焊接电流参考值 焊条直径 ㎜ 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 焊接电流 A 25～40 40～65 50～80 100～130 160 ～ 210 200～270 260～300 2、焊接位置 相同的情况下，在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流，在横焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%～20%。 3、焊道 通常焊接打底焊道时，使用的焊接电流较小，焊填充焊道时，通常都使用较大的焊接电流和焊条直径，而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝成形，使用的焊接电流稍小些。 （三）电弧电压 焊条电弧焊的电弧电压是由电弧长度来决定的，电弧长，电弧电压高，电弧短，电弧电压低，在焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、保护效果差、特别是采用E5015焊条焊接时，还容易在焊缝中产生气孔，所以应尽量采用短弧焊。 （四）焊接速度 焊接速度就是单位时间内完成的焊缝长度，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。 （五）焊层的选择 在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。多层焊的前一层焊道对后一层焊道起预热作用，而后一层焊道对前一层焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的塑性和韧性，因此，每层焊道的厚度不应大于4～5㎜。 2 焊条电弧焊的基本操作技术 （一）平焊的操作姿势 焊工在平焊时，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿势要自然，两脚夹角为70～85°，距离约240～260㎜如图2-1B所示。持焊钳的胳膊半伸开，悬空操作。 A） B） 图2-1 A）、B）焊工平焊的操作姿势 A蹲式操作姿势 B两脚的位置 （二）焊条的夹持 夹持焊条时，要将焊条的夹持端夹在焊钳的夹口夹持槽内。 （三）引弧与稳弧 1、引弧 弧焊时，引燃焊接电弧的过程叫引弧，焊条电弧的引弧方法有两种： 1）直击法： 先将焊条末端对准引弧处，然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰，并保持一定距离，电弧随之引燃，如图2-2所示。 2）划擦法： 这种方法与划火柴有些相似，先将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，使焊条在引弧处轻轻微划擦一下，划动长度为20㎜左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内（约3～4㎜）如图2-3所示。 图2-2直击法引弧 图2-3划擦法引弧 2、稳弧 电弧的稳定性取决于合适的弧长，稳定电弧的方法是：焊接过程中运条要平稳，手不能抖动，焊条要随其不断熔化而均匀地送进，并保证焊条的送进速度与熔化速度