葛亭煤矿安全生产调研汇报 2017年3月.doc

葛亭煤矿 关于集团公司安全生产工作调研的汇报材料 （2017年3月10日） 尊敬的集团公司领导： 收到集团公司安全生产工作调研通知后，我们立即召开专题会议，对一季度安全生产工作情况进行汇总，并深入剖析了工作中存在的问题和困难，研究制定了二季度及安全生产工作措施和重点。现将具体情况汇报如下： 一、一季度总结 一季度以来，根据集团公司年度安全生产工作会议部署，面对鲁西分局、集团公司要求停产而安全压力剧增的严峻形势，我们深刻反省，严格整改，强化红线意识和底线思维，把安全生产大检查工作与精益管理相结合，狠抓现场安全过程控制，及时恢复了生产，实现了矿井安全目标。 （一）加强原煤开采及安撤管理，确保生产稳定 一是抓好精挖细采，提高煤炭回收率。针对工作面过老巷及断层多、运输环节复杂、顶板管理难度大等困难，通过调整主配采关系；加强现场盯靠、优化生产工序和劳动组织等措施，实现了2327、3340工作面安全生产，2329工作面实现了安装安全，确保了矿井生产稳定。二是加强安撤管理，稳定矿井接续。通过加强顶板、运输安全管理，现场勘查确定大倾角工作面安装技术措施，克服了运输环节多、占用绞车多、运输路线长等不利因素，安全实现了2329、3307工作面安装，3308、2327工作面撤出“两安两撤”目标。三是优化采场设计，积极抓好找煤扩量。根据钻机探查数据，利用三维地震资料，查明断层分布延展情况，在断层间、煤柱和采空区间合理布置工作面，增加煤炭可采储备。一季度共完成找煤扩量45万吨，其中，3310工作面13万吨，3311工作面10万吨，2350工作面18万吨，2360工作面4万吨。 （二）加强掘进施工管理，确保接续稳定 一是优化巷道支护工艺。抓好煤柱区域及沿断层布置巷道支护优化研究，积极调研加长加粗锚杆、加粗锚索，加宽钢带等支护材料，推广应用于煤柱区域沿断层布置的巷道，提高巷道支护强度，实现一次支护到位，确保掘进及工作面回采顶板安全。二是加强关键环节管理。一季度工进行了一季度6处开门口、1处巷道贯通、2处立交掘进、1处大断面施工、2处大坡度施工，各项施工开始前，均由专业副总工程师组织现场会诊，提前检查加固巷道支护，采取综合措施，确保了掘进安全。三是积极组织会战，抓好接续准备工作。开展了3307轨道顺槽掘进、3307工作面安装及2327工作面撤出，230东翼胶带上山扩修等四个会战，以正向激励机制促进工区优化劳动组织、提高劳动效率，确保了矿井接续正常。四是加强掘进工程的精益管理。采用“两线、两优、一无、一完好”的“2211”质量标准化管理体系，紧抓巷道成型、支护质量、措施执行等工作，有效提升了现场工程质量。 （三）采取综合措施，强化冲击地压防治管理 2月份，鲁西分局到矿检查中，针对2340工作面孤岛开采，要求进行冲击地压危险性评价，并制定专项防冲措施。我们立即进行了整改，专门成立了冲击地压防治办公室，配备防冲安全管理人员，制定相关管理制度，配齐冲击地压监测及解危设备，抽调精干力量组成了30人的专职防冲队伍。委托山东科技大学对2340、2329、3307等工作面全部进行了冲击危险性评价。按要求完成了防冲安全性评价和防冲设计编制，并通过了专家评审。并对其他具有冲击危险的采掘工作面均编制了防冲评价及防冲设计。在每个采煤工作面均配备KJ216顶板动态监测系统，确保实现矿井从区域到局部的综合预警。每个掘进工作面施工期间每隔煤巷50m安装顶板离层仪，指导掘进、安装、回采期间顶板离层情况，为防冲工作提供技术参考。配备各类卸压解危设备6台,包括ZQJC-360/8.0型卸压钻机3台，大扭矩ZQSJ-140/4.3型气动钻机3台，满足矿井卸压工作。通过人员配备、设备配备、措施及管理配备，有效的推进防冲工作顺利开展。 （四）创新安全管理措施，确保现场安全可控 根据集团公司和矿领导总体部署，吸取近期各类事故和被上级停产的教训，对矿井安全生产管理进行创新，打造了“12356”安全生产监察管控模式，狠抓了立体式检查管理、“菜单式”检查、“互保小组”、职业危害防控、安全生产溯源、违章约谈等六项管理措施的落实。一是加强立体式检查管理。以安全监察处的全覆盖检查和各专业副总工程师专项检查纵横交叉检查方式为主，既查井下、地面现场，也查各类安全生产资料及文件制度，全面改善安全生产管理水平。二是深化“菜单式”检查管理。要求各级管理人员下井检查期间随身携带《安全生产标准化“菜单式”检查管理手册》和“菜单式”检查表，并按表格逐项检查，避免了各类检查流于形式。赋予跟班安监员先停产后会汇报的权力，对存在重大隐患和危及人身安全问题的地点，跟班安监员有权勒令现场立即停止作业，然后进行汇报。三是实行“互保小组”管理。在班前会上，对下井人员进行分配，形成2-4人的互保小组，在现场切实发挥互保联保作用，做到发现不安全因