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燃煤电厂烟气NID脱硫技术与工程应用

目前，国内燃煤电厂锅炉烟气脱硫技术有了很大发展，新建

机组配套脱硫和在役机组脱硫改造成为一种必然的发展趋势。根

据炉后烟气脱硫过程中工艺水的应用特点，将炉后烟气脱硫技术

分为湿法、干法和半干法三大类。其中，半干法脱硫是指在脱硫过

程中有少量工艺水投入，但脱硫产物最终是以干态的形式出现。

特别是在役机组的脱硫改造，受已有条件限制，脱硫工艺和

300MW

方案布置受到很大制约。以下机组改造选用半干法脱硫工

艺的较多，半干法脱硫主要有脱硫除尘一体化脱硫工艺(NID)、烟

(CFB)NID

气循环流化床法等。脱硫工艺以其独到的设计和相好的

性能越来越受到重视和应用。

N1D脱硫工艺

NID(Nove11ntegratedDesu1phurization)脱硫除尘一体

A1STOM2090

化脱硫技术由公司在世纪年代初从喷雾干燥法开

发而成，用于燃煤、燃油电厂、工业锅炉、垃圾焚烧电厂的烟气脱

硫及有害气体的处理。

1工艺原理及流程

N1D是利用含有Cao的吸收剂或消石灰(氢氧化钙)与二氧化

硫反应生成CaS03和Ca-S04除尘器收集下来有一定碱性的粉尘

o

与CaO混合增湿后再进入除尘器入口烟道和烟箱,反复循环。NID

工艺特征是吸收剂的低湿度和高比例循环。在吸收剂的大表面积

和低湿度作用下，烟温快速下降，吸收剂水份快速蒸发。由于水份

蒸发时间很短，使得反应器容积减小。

N1D脱硫工艺可与除尘器组合为一体，构造简单，占地面积

小，物料循环倍率可达30~50次以上。正常情况下，脱硫率一般

可达85以上。

2性能特点

根据国家发展和改革委员会最新发布的《火力发电厂烟气脱

D1/T5196-20**»

硫设计技术规程中关于脱硫工艺选择的一般性

原则的要求，***电厂#2机组已投产约25年，属于剩余寿命低于

10年的老机组，本工程设计的燃煤含硫量Sar2.0,且吸收剂来

源和副产品处置均能充分落实，适宜优先采用半干法、干法或其他

费用较低的成熟脱硫技术。

NID半干法脱硫工艺能保证脱硫效率在80以上，并满足S02

达标排放和排放总量控制要求。设备占地面积很小，更有利于现有

电厂燃煤机组的改造。设备安装简单，建设周期短。对于现有电厂，

设备改动小，一般在正常的大修停机期间就可完成。辅助设备都可

布置在除尘器下，无需占用更多额外空间。能脱除烟气中80以上

S02,SO3HC1HF

的是一种非常有效的脱硫方法，、和的脱除率高

达98,用于中、低硫煤时最经济。

而且脱硫效率根据不同的环保要求或煤种的变化，通过调整

CaO或Ca(OH)2的参加量和再循环灰量及操作温度，确保能满足

S02NIDS02

的排放标准。脱硫工艺脱除单位量的总费用较低，约

550-950元/吨。由于工艺简单，组成部件较少，且可利用现有的

设备和公共设施，占地面积小，平均每1150Nm3∕h的烟气量需

1m2场地。系统运行的维护费和动力消耗较低。

NID脱硫工艺典型配置的除尘器是袋式除尘器。由于布袋表

面吸附的粉尘与SOX等接触相当于一个气固相