土钉墙技术交底土钉墙技交底.doc

技 术 交 底 记 录 编 号 表C2-1 工程名称 交底日期 2010年12月2日 施工单位 分项工程名称 土钉墙、锚喷　 交底提要 里程K30+399.014～K30+650土钉墙、锚喷施工 交底内容： 一、施工准备 1.1技术准备 1.1.1.熟悉图纸、严格按照设计要求及技术交底施工。 1.1.1.现场配置相应的施工技术人员。 1.2材料准备 1.2.1.Φ10@150*150网片，Φ25土钉钢筋，Φ14水平加强筋、定位支架、水泥、砂、石子、外加剂等。 1.2.2.混凝土喷射机、混凝土搅拌机、电焊机、小推车、磅称、洛阳铲等。 1.3.作业条件 1.3.1.土方开挖后，基槽坡面清理平整。 1.3.2主要材料需经检验，由试验室试配配制出混凝土配合比。 1.3.3对现场施工人员进行技术及安全交底。 二、工艺流程 土方开挖→定位放孔位→成孔→安装土钉、注浆→安装钢筋网片、加强筋 →混凝土喷射→开挖下一步土方 三、操作工艺 3.1 土方开挖后先要将松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片一次进行喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。 3.2 K30+399.014～K30+460.182段、K30+606.768～K30+650段、局部地段（废水泵房处）为二阶基坑。土钉水平间距1.3m，梅花形布置。土钉墙坡面角度为73°，土钉墙与水平面的夹角为15°，钻孔的直径为120mm,注浆材料采用水泥浆，强度等级M10。 3.3成孔 土钉采用人工洛阳铲成孔，水平间距1300 mm梅花形布置，见附图（一）土钉墙支护剖面图。土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号，孔位的允许偏差不大于150mm。 3.4安土钉 土钉钢筋采用φ25、长度为2.5m、3.5m的螺纹钢，孔径为120mm。置入孔中前，土钉钢筋下料要长于设计值200mm并设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属焊接。 3.5注浆 土钉钢筋置入孔中后，采用搅拌机拌和水泥浆，其强度等级为M10。采用压力注浆，压力注浆 审核人 　 交底人 　 接受交底人 　 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 编 号 表C2-1 工程名称 地铁6号线一期工程 草房站～一期工程终点及出入线区间（含U型槽部分） 交底日期 2010年12月2日 施工单位 北京城乡建设集团有限责任公司 分项工程名称 土钉墙、锚喷　 交底提要 土钉墙、锚喷施工 交底内容： 采用二次注浆法：一次注浆导管应先插至距孔底250～500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以 0.2 MPa注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出，导管离孔口0.5～1m时保持3～5min；二次注浆管采用?20花管，应先固定在土钉钢筋上与土钉钢筋同时置入孔中，待一次注浆完间歇30min后进行二次注浆，压力控制在≥0.3MPa 。 向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔的容积。 注浆材料选用水泥净浆的水灰比按设计要求为W/C=0.5，水泥净浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥净浆应在初凝前用完。 注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 3.6钢筋网加工 网片用插入土中的钢筋固定，钢筋网片的制作必须是点焊，搭接时上下左右一根对一根点焊搭接，其焊接长度应≥200mm，钢筋网片借助与拉接筋和土钉钢筋焊接成一体，钢筋网为Φ10@150*150单层铺设，网格允许偏差为±10mm，钢筋网保护层厚度为20mm。水平加强筋采用绑扎焊接。 3.7喷射混凝土面层 3.7.1面层采用喷射混凝土与钢筋网组成钢筋混凝土板结构，喷射混凝土采用细石混凝土，喷射混凝土强度等级C20，喷射混凝土支护面层厚度为150mm，为了增加面板的整体强度，内设置Φ14水平拉筋，与钢筋网片焊接成整体，加强筋的竖向间距为1000mm。 3.7.2喷射