塑料注塑模设计案例(盖).doc

制件图 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 　 1.塑件的使用性能 该塑件为风扇盖，主要用于容纳进线及挡灰尘，由于电动机在转动过程有震动故要求材料有较好的机械性能，如抗拉强度、抗应力开裂性、弹性模量都要求较好，其中Φ22孔要求与轴相配合，且配合关系要求高。根据产品要求，该塑件为小批量生产。 2.塑件的尺寸精度 塑件有精度要求的尺寸是 Φ22，Φ3.4均为MT4塑件精度，因此在模具设计和制造中要严格的保证这两个尺寸的精度要求。 其余的尺寸都无特殊的要求，按照自由尺寸或MT6级的精度查取公差等级。 3.塑件表面质量 该塑件表面质量要求表面光泽，其表面粗糙为1.6?m，无飞边毛刺缩孔流痕等工艺缺陷。 4.塑件的结构工艺性 ???? 1)由图可知，该电风扇上盖结构为圆锥壳体，侧壁带台阶孔，侧壁壁厚为2㎜，带孔部分较厚，塑件的属于中小件，PP材料能够满足充模流动要求。考虑制件壁厚不均，为防止变形，应强化冷却，模具温度取下限值，延长冷却时间。 2)从模具总体结构上考虑，塑件为骨架主体需设置侧向分型机构。 5.原材料的工艺性 塑料品种 PP热塑性塑结构特点料 使用温度 可以在100℃长期稳定使用 性能特点 抗拉强度、抗压强度、表面硬度和弹性模量均优异,几乎不吸水 ? ? ? 成型特点 1．分子结构含有叔原子，故抗氧化能力低，在塑化前应加入抗氧化剂。 2.在超过280℃会发生降解，故成型时应避免熔料长时间滞留在料筒内。 3． 4.熔点和熔点热焓量比LDPE高，在结晶和冷却过程中会放出较多的热量，故模具有较好的冷却系统。 5.由于热收缩和结晶作用，在成型过程中比容积有较大的变化。 6.熔料低温高压取向明显，故要控制成型温度。 7.型收缩率大，低温呈脆性，要求壁厚均匀。 成型设备的选择及校核 （一）注塑机的初选 1.????? 计算塑件的体积 根据制件的三维模型，利用三维软件直接求得塑件的体积为：V1＝72540mm^3;其中浇注系统凝料体积为：V2=1600mm^3；故一次注射所需要的塑料总体积为：V＝74140mm^3。 2.????? 计算塑件的质量 查手册[1]得密度为：?＝0.9g/cm^3 塑件的质量为：M1=V1×? =65.2g 浇注系统凝料质量为：M2=V2×? =1.44g 塑件和浇注系统凝料总质量为：M=V1+V2=66.64 g 3.????? 选用注射机 根据总体积V＝74.14cm^3,初步选取螺杆式注塑成型机SZ630/3500。 注塑成型机SZ100/630主要参数如下表1-2所示 ?????????????????????????????????????????? 表1-2 理论注射量 634cm^3 ? 最小模具厚度 250mm 注射压力 150MPa 定位孔的直径 ?180深20 锁模力 3500kN 喷嘴球半径 SR18mm 拉杆内间距 545mm×480mm ? 喷嘴口孔径 ? 4mm 最大模具厚度 500mm ? 移模行程 490mm ? ? ? （二）、注塑机的终选 （1）注射量的校核 ?? ??公式： （0.8-0.85）W公≥W注 W公——注塑机的公称注塑量（cm3）； W注——每模的塑料体积量，是所有型腔的塑料加上浇注系统塑料的总和（cm3）； ???? 如前所述，塑件及浇注系统的总体积为74.14 mm3远小于注塑机的理论注射量634cm3，将数据代入公式得：59.31x103 cm3 ＜634cm3 ,? 故满足要求。 （2） 模具闭合高度的校核 公式： Hmin﹤H闭﹤Hmax 如装配图可知模具的闭合高度H闭＝477 mm，而注塑成型机的最大模具厚度Hmax=500mm, 最小模具厚度Hmin=250mm,满足Hmin﹤H闭﹤Hmax安装要求。 （3）模具安装部分的校核 模具的外形尺寸为450 mm×450 mm，而注塑成型机拉杆内间距为545mm×480mm，故能满足安装要求。 模具定位圈的直径?100＝注塑机定位孔的直径?100，满足安装要求。 浇口套的球面半径为SR1=SR+(1-2)=20满足要求。 浇口套小端直径R1＝R+9(1-2)=4+2=6满足要求。 （5）模具开模行程的校核 ? ???公式： H模 = H1+ H2+ a≤H注 H模——模具的开模行程(mm ) H注——注塑成型机移模行程(mm ) H1——制件的推出距离（mm） H2——包括流道凝料在内的制品的高度（mm） a——侧抽芯在开模方向的距离（mm） 代入数据得：H模＝115+177+31＝323mm≤H注＝490mm，满足要求。 （6）锁模力的校核 公式： F≥KAPm ?????????? F——注射机的额定压力(kN) ； ?????????? A——制件和