板式换热器产品知识培训(销售).doc

板式换热器产品知识培训提纲 板式换热器介绍 发展现状 板式换热器分类 可拆，全焊，半焊，钎焊等。各类别的优缺点和应用范围。 板式换热器结构(可拆式)。 主要零部件，接口形式，流程组合等。 板式换热器用材料。 板片材料，垫片材料，各种材料的应用范围。 基本参数的定义 单板换热面积，展开系数，流道截面积，板间流速，管间流速，流道，流程等。 优势 效率，占地，重量，成本，装拆清洗，多种介质换热等，与管壳式对比。 应用领域 机械，化工，食品，冶金，制冷，供暖等 选型计算 理论知识，计算步骤 常见工况举例：水-水换热，水-油换热，蒸汽-水换热 三、习题 板式换热器介绍 发展现状 目前板式换热器已成为高效紧凑的换热设备，大量地应用于工业中。它的发展已经历了一百多年的历史。1878年德国就发明了板式换热器，并获得了专利。早期的板式换热器大多用在牛奶灭菌或啤酒的加工中。我国板式换热器的研究、设计、制造开始于60年代。1965年兰州石油化工机械厂根据一些资料设计、制造了单板换热面积为0.52m2的水平平直波纹板片的板式换热器。 最近几十年来板式换热器发展很快，种类越来越多，技术性能越来越好，应用范围越来越广。 工作温度从可拆的260℃发展到板壳式的1000℃。 工作压力从可拆的2.5MPa发展到板壳式的8.0MPa 传热系数从2000W/(m2K)发展到12000W/(m2K)。 最大可拆式单板换热面积4.75m2。 最大焊接式单板换热面积18 m2。 最小钎焊式单板换热面积0.006m2。 最大可拆式单台换热面积2500 m2。 最大全焊式单台换热面积10000 m2。 最大接管尺寸500mm。 板式换热器分类 可拆式 全焊式 钎焊式 半焊，螺旋板，板壳等。 板式换热器结构(可拆式)。 接口形式：胶套、衬环、埋丝、接管法兰等。 换热器用材料。 常用板片材料： 304：最廉价、最广泛使用的奥氏体不锈钢，用于水、油、酒精等。 316L：蒸汽，电泳，氧化铝等 254SMo：稀硫酸、电解铜，含氯介质等 C-276：对各种浓度的硫酸耐蚀性极好，是可用于热浓硫酸的少数几种材料之一。 RS-2：一种国产的不锈钢，可用于80℃以下浓硫酸。 钛：适合含氯介质，在不超过120℃的海水和其他氯化物(如CaCl2)溶液中，实际上不受腐蚀。 镍：主要用于高浓度(50%~70%)、高温(可至沸点)的苛性碱溶液。 常用垫片材料 EPDM：高温热水和蒸汽，各种化学品，NaOH等碱类，弱酸。 NBR：水，脂肪，植物油，矿物油等 Viton：高浓度无机酸 (氧化性酸等)，热水和蒸汽，高温矿物油。 基本参数的定义 单板换热面积—在垫片内侧参与换热部分的板片展开面积。 展开系数—板片展开面积与投影面积之比。 流道—板式换热器内相邻板片组成的介质流通通道。 流程—板式换热器内向一个方向流动的一组流道。 流道截面积 板间流速 管间流速 6、优势 多种介质换热 7、应用领域 机械工业：各种淬火液冷却，冷却压力机、工业母机润滑油，加热发动机用油，液力偶合器液力油 化学工业：制造氧化钛，酒精发醇，合成氨，树脂合成、制造橡胶，冷却磷酸，冷却甲醛水，碱碳工业，电解制碱。 钢铁工业：冷却淬火油，冷却电镀用液，冷却减速润滑油，冷却轧制机、拉丝机冷却液。 制糖工业：原果汁加热、果浆水加热、萃取水加热、碳酸气果汁加热、浓果汁加热、糖浆加热、稀果汁加热、果汁浓缩 冶金工业：铝酸盐母液的加热和冷却，冷却铝酸钠，炼铝轧机润滑冷却。 食品工业：制盐，乳品，酱油，醋的杀菌、冷却，动植物油加热、冷却，啤酒生产中啤酒、麦芽汁的加热冷却，制糖，明胶浓缩、杀菌、冷却，制造谷氨酸钠。 选型计算 1．设计合理的换热器的内容如下： 在给定的工作条件(流量、入口温度)下，达到要求的传热量和流体出口温度 。 流体压力降小并符合系统的要求，目的是减少运行的能耗。 根据工艺要求，选择合适的板片形式、组合方法等，目的是通过减少换热器的外形尺寸、重量来降低初投资。 具有防腐、防漏，适应各种流体的要求和保证安全可靠的运行性能。 维修方便。 2．设计计算步骤 (1)计算工艺过程的热负荷 (无相变) Q=V1＊ρ1＊C1＊(T1-T2)= V2＊ρ2＊C2＊(t2-t1) Q—热负荷 Kcal/h V1—热流体体积流量 m3/h ρ1—热流体密度 kg/m3 C1—热流体比热容 Kcal/kg℃ T1—热流体进口温度 ℃ T2—热流体出口温度 ℃ V2—冷流体体积流量 m3/h ρ2—冷流体密度 kg/m3 C2—冷流体比热容 Kcal/kg℃ t1—冷流体进口温度 ℃ t2—冷流体出口温度 ℃ 计算时单位可根据自己习惯有所改变，但要注意前后统一。