金属切削刀具的基本知识.ppt

进给量f、进给速度vf和每齿进给量fz3．切削用量三要素进给量f：工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量，单位为（mm/r）。进给速度vf：在切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度，单位为（mm/s或mm/min）。每齿进给量fz：对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量，即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm／z(毫米／齿)。进给速度vf=nf=nfzz（mm/s或mm/min)切削用量三要素010302对于外圆车削和刨削，背吃刀量为工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。车削外圆时ap=(dw-dm)/2切削用量三要素例题：车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为56mm，工件转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm，工件加工长度为110mm，切入长度为3mm，求v、f、ap和切削工时t。解：v=πdn/1000=π·62·4/1000=0.779m/sf=vf/n=2/4=0.5mm/rap=(dw-dm)/2=(62-56)/2=3mmt=(l+l1+l2)/vf=(110+3+0)/2=56.5s3．切削用量三要素4．切削层参数由切削刃正在切削的这一层金属叫作切削层。切削层的截面尺寸称为切削层参数。它决定刀具切削部分所承受的负荷和切屑尺寸的大小，通常在基面Pr内度量。”（1）切削厚度ac(λs=0)垂直于过渡表面测量的切削层尺寸.ac＝fsinκr（2）切削宽度aw沿过渡表面测量的切削层尺寸aw＝ap/sinκr（3）切削层面积Ac(=0)Ac＝acaw＝fap4．切削层参数二、刀具角度金属切削刀具的种类很多，要使刀具能够切除材料，刀具必须具有正确的角度。（一）刀具切削部分的组成三面前刀面Aγ后刀面Aα副后刀面Aα′两刃主切削刃S副切削刃S′一尖其他刀具可看作是车刀的演变和组合（二）定义刀具角度的参考系刀具标注角度参考系01设计制造测量角度时的基准基面Pr切削平面Ps：021．刀具标注角度参考系切削刃剖平面正交平面Po：通过主切削刃上选定点，垂直于基面和切削平面的平面。正交平面参考系:基面、切削平面和正交平面组成标注刀具角度的正交平面参考系正交平面参考系视频1．刀具标注角度参考系01法平面Pn:过切削刃上选定点并垂直于主切削刃的平面02进给平面Pf:垂直于基面平行于进给方向的平面03切深平面Pp:垂直基面和假定工作平面的平面2．刀具工作角度参考系（三）刀具的标注角度01前角?0：前刀面—基面（正交平面）后角?0：主后刀面—切削平面（正交平面）02主偏角?r：主刃投影—假定进给方向（基面）0304副偏角?’r：主刃投影—假定进给方向（基面）刃倾角?s：主刃—基面（切削平面）05（三）刀具的标注角度刀具几何角度视频（四）刀具的工作角度1.横向进给运动的影响γoe=γo＋μαoe=αo－μtanμ＝f/πd①当进给量f一定时，随d值↓—μ值↑，接近中心αoe为负值。②当f↑—μ值↑横车时f不宜过大，并应适当加大αo2.轴向进给运动的影响γoe=γo＋μαoe=αo－μtanμ＝tanμfsinκr＝fsinκr/(πdw)f↑或dw↓时，μf、μ均↑车削右螺纹时左侧刃应↑αo(α左8°α右2°)右刃应↑γo车右螺纹时左侧刃γfe=γf＋μfαfe=αf－μftanμf＝f/πdw3.安装高度的影响γpe=γp＋θpαpe=αp－θptanθp＝h/γoe=γo＋θαoe=αo－θtanθ＝tanθpcosκr假定车刀λs＝0,刀尖高于工件中心若刀尖低于工件中心，角度变化与上述相反4.刀杆中心线偏斜的影响=+G=-G=-G=+GA高的硬度?：比工件高(2-4倍），HRC60B高的耐磨性：耐磨性是硬度、组织结构及化学性能等的综合反映。C足够的强度和韧性：不崩刃，不断裂D高的耐热性（热稳定性）：高温时可以加工E良好的热物理性能和耐热冲击性