用复合脱碳工艺生产不锈钢.pdf

维普资讯 ． 14 ． ． 篙 · · l 1998年第4期 用用复复合合脱脱碳碳工艺生产不锈钢 弋Ir1’【、 在川崎制钢千叶厂第一炼钢车间．已成 BOP和 RH)中，K—BOP2号炉的出钢碳含 功地开发了一种生产不锈钢耵语砾工艺。该 量必须降到0．叭％．这是因为在随后的RH 工艺使用两座 85吨K—BOP转炉．一座用 处理 中．脱碳 只能依靠碳与熔池 中的 自由氧 来进行铬球团的熔化还原．这些铬球团在 回 反应来完成。 转窑中预还原到 6O％的 Cr含量．另一个转 KTB工艺具有明显的脱碳能力．它的开 炉用来熔化脱碳 如图1所示。 发有助于解决脱碳问题。在这一工艺中，通 过采用顶部水冷氧枪将氧气吹入 RH熔池． 从而为 RH脱碳提供足够的氧量。KTB工 艺利用气体氧促进 RH脱碳反应的进行，这 样就使提高 K—BOP的出钢碳含量成为可 能，以此来达到降低铬的氧化烧损、Fe—si 和石灰消耗的 目的。目前，在千叶厂一种综 合利用 K—BOPs—KTB的新 的不锈钢生产 一／熔融还原盛驱脱碳直I 工艺已经确立，并被用来生产高铬、超低碳和 超低氮不锈钢。 ． 利用传统 的工艺生产含 Crl6％的低碳 图1 川崎制钢干叶厂不锈钢生产工艺流程 低氮不锈钢(如 AISI430)时，由于受随后的 RH脱碳能力所限．2号K—BOP炉出钢时c 在K—BOP1号炉．cr球团和主要用来 含量必须控制在 0．06％的水平．这就造成在 为转炉提供热源的焦炭一起从顶部加入炉 出铜时27kg／tCr被氧化烧损，如图2所示。 内。这些原料的加入速度随吹氧速率的变化 采用 KTB法，由于有气体氧的供给从而增强 而变化．目的是控制适当的熔化温度，不锈钢 了RH的脱碳能力．进而使 K—BOP炉 以较 废钢在吹炼前加入 1号炉内。以使在吹炼前 高的c含量出钢成为可能，即以0．12％C出 期将废钢熔化。 钢。当出钢C含量由0．06％提高到0．12％， 铬球团矿熔化还原结束后，紧接着将含 cr在K—BOP中的氧化降到 17kg／t(图2)。 11％～16％cr和 5．5％～6％C的熔融金属 对含 crl1％的超低碳不锈钢 (如 A[SI 加入到 2号 K—BOP炉 内以便进行脱碳和 4o9)．出钢时 c含量可 由0．01％提高到 最后的精炼，为了将 [c]降到 1．O％～1．5％ 0．12％，从而导致在K—BOP炉中 cr的氧 而采用了顶底复合吹氧．底吹入混合气体只 化降到~Skg／t．如图3所示。 是在需进一步熔化脱碳时才进行。 这种新的操作工艺，不仅使作为还原剂 在传统的生产超低碳不锈钢工艺(K— 的Fe—Si消耗降低，而且对K—BOP转炉操