住宅项目砼工程施工方案.docx

住宅项目砼工程施工方案 砼工程施工工艺流程： 模板内清理 模板内清理 用水冲净 扫除积水 原材料检验 混凝土拆模 达到规定强度 砼浇筑前准备 搭设跑道 钢筋隐蔽验收 修整钢筋、垫好垫块 检查支模板情况 标高的二次核对，再次校验几何尺寸、模板堵洞塞 混凝土运输 防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度损失过大及初凝 混凝土浇筑 严格执行施工工艺 混凝土养护 常温施工：在12h内洒水养护，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，不少于7d 混凝土搅拌 严格控制配合比 水泥、砂、石及外加剂配合比试验等检查合格 图纸说明： 构件名称 构件位置 砼强度等级 暗柱与剪力墙、墙 ±0.000以上 C30 梁、板 ±0.000以上 C30 砼输送方式：商品砼泵送工艺。 砼浇筑应具备的条件 （l）模板工程细部已处理结束，且全部加固完毕。 （2）暗柱与剪力墙头钢筋上沿钢筋己固定好（点焊固定）。 （3）水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束。 （4）钢筋垫层，马凳全数安放完成、人行通道搭设结束。 （5）全数通过隐蔽验收。 （6）模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。 模板应检查尺寸、位置(轴线及标高)、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。 钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污清除干净；预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕作好隐蔽工程记录。 （7）在地基上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施；对于干燥的百粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。 （8）准备和检查材料、机具及运输道路。 （9）做好施工组织工作和安全、技术交底。 A、砼输送管道的锚固 （l）泵车前室外部分水平管平直部分，每节3m长的水平管用两个U型卡锚固在基座上，卡与管之间垫上橡胶片，以减少对管道脉冲的冲击及磨损为便于布管和随时改变管道位置，便于搬运锚固基础，现场制备一定数量的标准U形卡锚固件的预制件。 （2）垂直立管采用楼内穿模板布置，以便于拆卸，在一旦发生堵管时还便于拆管检查，并可节省大量的支架在15m以下的楼层，每节3m管采用两个锚固点，由于混凝土泵的脉冲冲击会随着输送管道距离增大而递减，所以15m以上每层楼面处加一锚固定即可。 泵管水平锚固方法泵立管在楼面的锚固方法保证泵弯管不窜动的锚固方法 （3）竖向弯管的地方，须加一个锚固点，作支承和固定之用。 （4）在混凝土泵输送混凝土期间，有关人员要加强对管道的巡视检查，当发现管道的锚固和联结松动时，要及时排除，以避免这些松动逐渐加大造成管堵塞，从而造成很大的麻烦和浪费。 B、泵送混凝土注意事项 （1）在泵机前应安装一个闸阀，其作用在于消除停泵时间较长，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水，造成漏管司泵员操作时应密切注意泵送情况，如遇停泵时间太长，就关闭闸阀。 （2）当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。 （3）输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样一来可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。 （4）在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道若因工序要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵送一段混凝土。 （5）应在水平管道上覆盖麻袋，泵送时淋水，降低管道内混凝土的温度，以利于泵送。 （6）混凝土的供应，必须保证混凝土泵能连续工作。 （7）输送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头严密。 （8）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。 （9）预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 （10）输送混凝土时，应先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成，逐步拆管。 C、混凝土输送管道的清洗 在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，送存留在泵管道内的混凝土，然后再用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送的顺畅。 D、治理泵管堵管措施 （l）使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拦合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送。 （2）用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过反泵和正泵排除堵塞； （3）采用上述方法不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送便应排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头。 （4）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需的混凝土数量，并及时告知混凝土制造处，泵送过程中废弃的泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定