最新冷冻机组操作规程.doc

冷冻机组操作规程 1．目 的：本规程规定了冷冻机组的操作规程 2．适用范围：新和成梅渚动力车间冷冻工段 3．责 任 者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工 4．正 文： 4.1冷冻机组型号及辅助设备参数： 项目 数值 项目 数值 冷冻机组型号 JZ2LG25 油泵电机型号 Y132M2-6 制冷剂 R22 油泵电机功率 5.5 机组制冷剂装量 10t 油泵电机电源 220v 机组首次加油量 800 蒸发器乙二醇流量 500m3/h 压缩机型号 KA25-1 冷却水流量 0.5m3/h—1m3/h 台数 3台 进水温度 22℃ 转速（r/min） 2960 出水温度 26℃ 主电机型号 Y4508-2 噪音（Db） ≦95 主电机功率 500 厂家 大连冷冻机股份有限公司 主电机电源 1000 4.2 开机前的准备 4.2.1 开机前的检查 4.2.1.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否（从电机轴端 看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装联轴器； 4.2.1.2 检查油泵的旋转方向是否正确； 4.2.1.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除； 4.2.1.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮； 4.2.1.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常； 4.2.1.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在0.5-0.6MPa，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上； 4.2.1.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器； 4.2.1.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下 （1） 排气压力高保护：1.57MPa； （2） 喷油温度高保护：70℃； （3） 油压与排气压力差低保护：0.1MPa； （4） 油精过滤器前后压差高保护：0.05MPa； 4.3螺杆式冷冻机组操作规程： 注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。 4.3.1启动 合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。 水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。 启动是的工艺控制指标： 序号 控 制 项 目 参 数 1 出水温度设定 26 2 水温控制死区 15-30℃ 7 制冷剂排气压力 ≤1.58 8 制冷剂吸气压力MPa -0.01～4.0 9 制冷剂吸排气压差MPa 0.5 10 吸气压力与报警 -0.01MPa 11 排气压力预报警 1.58 MPa 12 进水温度设定 15.0-28℃ 13 长短停机时间 10 min 14 再启动时间间隔 10 min 15 喷油温度 45-55℃ 16 延时压差报警 10.0 s 4.3.1.1．压缩机的起动 (1) 必须先检查机组各部电器元件的情况,如报警装置,油泵,能量调节阀,电磁阀是否正常. (2) 打开压缩机排气阀(一般为常开). (3) 滑阀指针应在零位上,即10%负荷. (4)起动水泵向蒸发冷凝器供水. (5)起动压缩机,10秒钟后,压缩机正常起动会转为正常运行,油压与排气压差,为保持在0.15至0.30公斤范围。 (6)压缩机进入正常运转后,应对各运动部件的温度,压力密封处进行检查,如有异常情况,立即停机检查。 4.3.1.2．冷凝器的操作 (1)检查各阀口的启闭状态：放油阀、放空阀关闭，其余阀们应开启。 (2)保证冷凝器水箱液位的积水，冷却水的压力，以防电机空转烧坏。 (3)操作经常注意冷凝压力，最高压力不应超过1.5MPa，若超过，应及时查明原因并排除。 (4)根据冷凝压力和冷凝温度、水温情况分析是否需要放空气。 (5)根据水质情况、冷凝器进出水温差，定期除水垢，一般一年清除一次。 (6)使用时间较长的冷凝器应定期化验冷凝器的出水，是否有漏氨现象。 4.3.1.3贮氨器的操作 (1)贮氨器正常工作时，除放油阀外，其他阀均应开启。 (2)在正常使用中，贮氨器内液体相对稳定在40%---60%之间，最多不超过80%，最少不超过30%；过高容易发生危险，过低不能保证制冷系统正常供液。 (3)贮氨器压力不得超过1.5MPa，若超过这个压力，当班人员应立即停机，及时找出原因并排除后再开机，以免发生事故。 (4)贮氨器液面严禁看到油位，需实行不定期放油。 4.3.1.4蒸发器的操作管理：蒸发器的作用是通过节