安全技术培训课件(PPT 73页).ppt

第五节  安全措施（三）：部件冲洗除锈、修复及作业区内吊运： 一、部件冲洗除锈： 1、将分解后的部件摆放好，叉车装件必须专人指挥，货架及部件装至叉齿根部，叉车司机检查车前后行人安全后运行，将部件运至冲洗车间。 2、厂内运输设专人指挥，指挥人员负责运输、摆放件过程中的各项安全工作。严格按《叉车司机安全技术操作规程》操作。 3、叉车禁止超载，车间内及站台上必须慢速低挡位行驶，叉起物件后要认真检查物件是否平稳，确认安全后鸣笛方可启动运行。 4、叉车运送小件、散件必须使用专用料斗或专用货架。 5、叉车在作业区内行走必须避让作业人员，禁止快速行驶，禁止无证驾驶、禁止疲劳作业。 6、部件冲洗要使用专用吊具起吊，底端不允许吊离地面，并指定安全负责人，专人统一指挥作业。 7、吊车起吊物件，所用钢丝绳扣、圆环链必须用卸扣固定好，所用吊装工具（吊钩、卸扣）必须保证在所吊物件重量的安全系数3-5倍以上。并确认安全，禁止使用开口的运输机圆链环。 8、司索工挂好物件，确认吊具（吊钩、卸扣）与物件连接牢固可靠安全。撤离到安全地带后，确认自身安全，方能发出起吊手语或口令。 9、清洗车间作业区面积小，司索工要随时清理作业区内的杂物，确保安全工作通道畅通。 10、清洗不掉的泥块，用人工清除时必须将起吊物件摆放平稳（底面接触地面），确认安全方可作业。 11、清洗完工的物件，要在指定地点摆放整齐，待运走。 12、用风镐清理煤泥、硬块时，严格按照《风镐作业安全技术操作规程》作业。 二、部件修复： 1、作业人员要首先确认作业地点安全、通道畅通、安全距离可靠，做到防范在先。严格按各工种安全技术操作规程作业。 2、作业中，严格按综机检修标准、公司制定的有关产品安全、质量文件、质量标准及作业指导书执行。 3、用压力机对变形的侧护板、护邦板、推移杆等件整形时，首先通知压力机周围5m范围内的作业人员停止作业并撤离，防护罩完好、位置合理。 4、整形时，禁止使用浮垫，要用特制的与压力缸固定连接的整形头，防止侧滑或偏载时，垫块飞出伤人。 5、压力机周围要设防护罩，人员在整形作业时，要在防护罩外进行操作作业。 三、作业区内吊运： 1、吊车是液压支架检修车间作业重要安全起吊设备，必须保证在完好状态下工作及作业。 2、认真执行日检、周检制度；即车间指派专人负责日停产1小时安全检查，并负责日常维护；每周由车间副主任、设备员、安全员、维修人员组成联检小组进行周检，并认真做好安全检查及设备完好记录。 3、检修吊车时维修人员必须系好安全带，所用工具必须系好安全防落绳，在吊车下方地面设检修吊车严禁行人标致，并设警界人。 4、吊车司机要严格执行本工种安全技术操作规程；按章操作、执行“十不吊”，发现吊车有异常，立即停车检查，并及时向车间领导汇报，排除故障、经试车后确认正常方可重新作业。司索工要严格执行“五不挂”规定，即起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等。作业时发现异常问题，立即给吊车司机发出紧急停车手势，并将问题及时处理后，再继续作业。 5、起吊作业前必须确认吊具安全可靠。并且大钩吊起10吨以上重物、小钩吊起3～5吨重物起吊试车；重物起吊高度要在100mm以下，确认吊车各部正常、安全可靠；禁止超吊车负荷作业，各种工件和结构件吊挂位置按照《支架车间吊装运输工艺规程》及《司索工作业工艺规程》执行。 6、吊车司机要牢记“十不吊”对违章指挥坚决制止。吊车作业时，严格执行“三人连锁制度”即吊车司机、司索工、指挥员三人连锁。随时确认安全。禁止一人单独作业。指挥人员发出吊车运行手语时禁止带手套指挥吊车。 7、起吊物件禁止使用单绳单卸扣，必须使用双绳四个卸扣。吊运0.5吨以上物件必须使用专用卸扣与结构件吊装孔连接。 8、起吊及翻转底座、掩护梁、顶梁、上-前后连杆（放顶煤支架）及组件等1吨以上结构件时，必须使用∮21.5mm以上直径的钢丝绳扣，∮40或∮50圆钢横向、通穿结构件吊装孔；圆钢长度要超出结构件两端各300mm，将钢丝绳扣固定在圆钢两端贴紧结构件处，方可进行起吊作业。 9、吊运物件要设专人固定钢丝绳、卸扣，专人指挥，随时确认安。地面作业人员、指挥人员，吊车吊物件时，连接好钩与物件确认安全，地面作业人员、指挥人员要离开距起吊物件2～3m以外安全地带，指挥人员确认安全后，方能发出起吊手语或口令，并随时观察吊车、物件运行情况，发现异常立即发出停止起吊手语或口令。 10、起吊的捆绑绳索两端与被吊物件必须靠紧，不得有间隙，以防止起吊失重对绳索及固定绳索的圆钢的冲击。 11、捆绑必须牢固可靠，为消除