2013年橡胶分厂生产装置停车大修除毒处理实施方案.doc

橡胶分厂生产装置停车大修除毒处理实施方案 根据公司要求，为确保除毒处理过程和大修期间的安全。根据捷圆公司《环境保护制度》、《安全管理制度》、及捷圆公司《日常检修、系统停车大修期间环境保护管理规定》，结合本单位的实际情况，特此制定本除毒处理实施方案。 除毒处理时间计划（以2013年大修停车为准） 1、橡胶分厂橡胶生产系统停车除毒处理时间暂定2013年2月2日—2013年2月7日。 （1）、配料工段除毒处理时间为：2013年2月3日—2013年2月5日 （2）、聚合工段除毒处理时间为：2013年2月5日—2013年2月5日 （3）、脱气工段除毒处理时间为：2013年2月3日—2013年2月7日 （4）、后处理工段除毒处理时间为：2013年2月5日—2013年2月6日 （5）、胶乳工段除毒处理时间为：2013年1月1日—2013年2月3日 （6）、二烯工段除毒处理时间为：2013年1月31日—2013年2月4日 2、清理水排放时间：暂定为2月1日-2月7日（具体排放时间以分厂值班室与相关部门联系为准）。 3、如有变动，橡胶生产装置除毒处理时间将相应顺延。 负责人与责任 1、分厂厂长邓成平全面负责整个分厂的除毒处理工作； 2、由生产厂长李小龙具体负责橡胶生产装置除毒工作的部署和协调，并负责对除毒后的设备、管道验收，同时负责整个除毒过程的安全工作； 3、由生产厂长叶伟具体负责胶乳、二烯生产装置除毒工作的部署和协调，并负责对除毒后的设备、管道验收，同时负责整个除毒过程的安全工作； 4、橡胶技术组协助生产厂长李小龙对橡胶生产装置（配料、聚合、脱气工段）除毒后设备、管道的验收；橡胶生产组协助生产厂长李小龙对橡胶生产装置（后处理、包装工段）除毒后设备、管道的验收； 5、胶乳技术组协助生产厂长叶伟对胶乳、二烯生产装置除毒后设备、管道的验收。 5、安全员协助进行橡胶生产装置除毒工作，并对外联系取样分析。 6、各个工段长具体负责本工段的除毒处理，提前联系分厂安全员进行分析取样，在规定的时间内确保取样分析合格。 停车前原料及产品的处理 1、橡胶分厂橡胶生产装置在配制最后一次物料尽量将这些物料用完，由工艺技术员按剩余氯丁二烯、水相液量来调整配方配制。杜绝原材料的浪费，以及残余物料排放对环境的污染。 2、其它原材料由库管员负责收回，统一分类储放，待下次开车时使用。 停车准备 1、由工段长、值班长安排当班人员按要求关闭不用的、进入单位的公共管线总阀门后，认真检查关闭后有无泄漏和作好验收记录，并排空工段内的氮气管。 2、生产系统完全停车后，由值班长对内外联系，工段长负责安排把用冷冻盐水设备里的盐水压回水气分厂冷冻站，并关闭进入本工段的总阀，然后把带盐水的设备夹套排空。 3、由工段长安排除毒处理工作时间，同时作好相应的除毒处理安全措施，并由当班处理人员作好每台设备的除毒记录。 4、由分厂职能人员、工段长、值班长加强除毒清理期间的安全、环保检查，杜绝违章操作、杜绝乱排乱放，严格按环保处的规定排放时间有组织排放废弃物，达到安全环保除毒的要求。 五、除毒处理及危害分析 序号 设备名称 处理方法及步骤 作业危害分析 安全措施 1 氯丁地槽、氯丁分配槽、氯丁中转槽、干燥塔、油水分离器 主要有害物质：氯丁二烯残余物。处理：先将氯丁地槽内物料处理干净，并将处理的聚合体按要求堆放到指定位置。由工段负责将氯丁地槽用3-5%稀碱水装至80%液位，然后用蒸汽升温使其沸腾48小时，排放后再用自来水冲洗干净，使其达到彻底清除氯丁二稀残余物，分析取样合格为止。 1、碱液灼伤 2、蒸汽烫伤 3、滑倒摔伤 4、环境污染 1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。 2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。 3、小心操作。 4、杜绝无组织排放。 2 水相配制槽 主要有害物质：碱液。 处理：先用自来水灌入槽内液位80%进行搅拌清洗，再用少量清水冲洗干净。 1、碱液灼伤 2、滑倒摔伤 3、环境污染 1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。 2、小心操作。 3、杜绝无组织排放 3 聚合釜、终止釜、预冷槽、断链槽 主要有害物质：聚合体、凝胶。处理：先用少量自来水把高浓度乳液冲洗出来，用桶子接好，以备调产品总固用。然后进入釜内，把釜壁、搅拌上附着的聚合体、凝胶清理出来，倒在专用堆放点，再用自来水冲洗干净。 1、未办理作业证，严重违章 2、不按规定佩戴劳动防护用品，人员中毒、窒息 3、未断开电源或无人监护，搅伤、中毒 3、滑倒摔伤 4、环境污染 1、必须按规定办理作业证，严格按洗釜操作规程作业。 2、佩戴好空气防毒头盔、洗釜服、耐酸统靴等劳动防护用品。 3、作业前必须断开电源，监护人坚守岗位。 3、小心操作。 4、杜绝无组织排放 4 油相配制槽、乳化釜、阻聚剂槽 主要有害物质