精密与超精密加工技术 第三章 精密磨削和超精密磨削.pptx

精密与超精密加工技术;第三章 精密磨削与超精密磨削;3.1 精密和超精密磨削概述;一、精密和超精密磨料加工分类;游离磨料加工;精密和超精密砂轮磨削;砂轮磨削;二、精密和超精密砂轮磨料磨具;9;10;涂 覆 磨 具;12;重力落砂法;3.2 精密磨削;二、精密磨削砂轮选择;三、精密磨削时砂轮的修整;四、精密磨床;一般为50～100mm/min或0.06～0.5mm/r。过高会使表面粗糙度增大，产生烧伤、螺旋形等缺陷，反而不好。;金刚石砂轮、CBN砂轮;一、超硬磨料砂轮磨削特点;整形;车削法;用普通磨料砂轮或砂块与超硬磨料砂轮对磨进行修整，普通磨料磨粒被破碎，切削超硬磨料砂轮上的树脂、陶瓷、金属结合剂，致使超硬磨粒就会脱落。该方法效率和质量都较好，但普通砂轮、砂块磨损迅速，是目前最为广泛采用的修整法。;软钢磨削整形法;金刚石滚轮修整法;滚压挤轧法;喷射法;电加工法;超声波振动修整法;三、超硬磨料砂轮磨床;四、超硬磨料砂轮磨削工艺;磨削液选择;五、超硬磨料砂轮的平衡;一、超精密磨削和镜面磨削;二、超精密磨削机理;磨削加工过程;连续磨削： 磨削加工是无数磨粒的连续磨削。加工的实质是工件被磨削的表层，在无数磨粒瞬间的挤压、摩擦作用下产生变形，而后转为磨屑，并形成光洁表面的过程。①开始时，砂轮表面的磨粒与工件材料接触，发生弹性变形，产生弹性让刀量；②磨粒继续切入工件（切削深度增加），磨削切入量与实际被加工量逐渐相等，磨削系统处于稳定状态；③最后，磨削切入量到达给定值，但磨削系统弹性变形逐渐恢复，呈无切深磨削状态，亦无火花磨削状态。 ;三、超精密磨床;超精密磨床的结构;四、超精密磨削工艺;五、超硬微粉砂轮超精密磨削;金刚石微粉砂轮;砂带磨削方式;按砂带与工件接触形式： 接触轮式 支承板（轮）式 自由浮动接触式 自由接触式 按加工表面类型： 外圆（定心磨削、无心磨削） 内圆 平面 成形表面;砂带磨削特点及应用范围;砂带研抛加工： 开式砂带磨削方式，用细粒度砂粒聚酯薄膜基底砂带。 1）接触轮外缘材料为橡胶、塑料时，加工时的抛光作用强； 2）接触轮外缘材料为钢铁、铜、胶???时，加工时的研磨作用强； 3）接触轮外缘材料为半软半硬时，加工时研磨、抛光兼有； 4）砂粒与粘接剂非常薄，形如薄膜，又称为“研磨膜”或“抛光膜”，常用来加工精密磁头、高密度硬磁盘涂层表面等精密元件。;二、砂带磨削机理;三、精密砂带磨床和砂带头架; 开式磨削头架; 砂带振动磨削;接触轮;接触轮的选用原则： （1）接触轮的硬度越大，加工表面粗糙度越大； （2）除软质接触轮因超速而发生硬化外，速度高，所获得的表面粗糙度就低； （3）锯齿形接触轮与表面平滑的接触轮相比，砂带的使用寿命要长； （4）在加工工件的硬度一定时，硬质接触轮比软质接触轮的切削量大。 ;四、精密砂带磨削工艺;砂带选择及其修整;磨削液与干磨剂的选择;砂带磨削的除尘;本 章 结 束