ESPRITCAM软件产品总览.doc

ESPRIT CAM软件产品总览无限制机床编程 高性能的ESPRIT系统为任何一种CNC机床提供了强大的编程能力。ESPRIT的全功能包括2-5轴铣削，2-22轴车削，2-5轴线切割，多任务车铣复合加工，以及带B轴的机床编程，功能强大而灵活的ESPRIT系统使您的加工效率更高。基于其丰富的加工类型，以及全面的刀具控制和支持全车间生产的能力，ESPRIT系统得到所有CNC程序员的一致好评。 无限制零件加工 ESPRIT的CAD到CAM之间的无缝接口能够导入任意来源的完整无缺的原始零件模型，无需程序员编辑或重建几何模型。ESPRIT能够直接加工出任何一个由实体，面，线框或STL构成的几何复合体，这为您提供全面而灵活的加工策略。从100％完整和精确的零件几何形状开始，ESPRIT能够帮助您消除复杂零件编程中的几乎所有的难点，大幅度降低了编程的时间。 通用后置处理器 ESPRIT通用的后置处理器能够方便地生成高效的，充分发掘机床潜力的G代码。使用完整的预定义的后置处理器库，用户可获取值得信赖的加工操作。针对于各类世界知名品牌的高级机床，ESPRIT提供了多种相应的预设后置处理器。ESPRIT的开放式结构使您能够方便地调整任意的后置处理程序来适应您的编程习惯和车间要求。ESPRIT完美的G代码意味着您可将有更多的时间用于加工零件，以尽可能低的成本获得机床能力的最大利用和最优的零件质量。 动态仿真及检测 ESPRIT 快速，准确，可靠的动态实体仿真及检测功能避免了NC机床上昂贵的试运行操作。在您对“设计产品”与“加工产品”作精确比较时，可以完全信赖这一加工过程。ESPRIT高效的实时仿真和全面的碰撞检测功能，帮助您即使是制造最复杂的零件时也能首先确保加工的高度准确性。ESPRIT可以在真实模拟的加工环境下对整个零件加工过程做详尽的仿真以及检测：包括机床，夹具，压板，毛坯，以及工件。因此，您可以完全信赖ESPRIT动态实体仿真及检测功能，从而最小化停工时间，提升生产效率，降低切削加工成本。铣削 ESPRIT 铣削加工CAM系统 适用性卓越的编程能力 使用ESPRIT既适用于一些简单快速的编程工作，同时也具备编制最复杂产品的铣削加工程序的能力。无论您是为两轴半机床加工还是五轴机床加工编制程序，ESPRIT了解您的期望，并能够给您提供最方便的编程功能。5轴机床铣削加工 ESPRIT的铣削功能模块中的SolidMill Prodution工具条能够让您轻松实现五轴加工， 程序员可以使用全局或局部工作坐标系下多种夹具偏移的功能，来加工任意的零件面，或是使用任意的ESPRIT的加工功能。ESPRIT的五轴分度加工功能同样十分强大，支持旋转工作台与倾斜刀头的任意组合去定位工件，然后由用户决定是使用一种或多种ESPRIT操作过程来执行两轴半或三轴加工。 回转铣削加工 ESPRIT的回转铣削可直接在三维实体特征或两维平面特征上执行。ESPRIT可以很容易地通过第四轴同步联动功能实现回转轮廓加工、型腔加工、钻孔的编程。ESPRIT将标准的3轴直线运动(X, Y, 或 Z)中的一个轴转换成回转轴C的运动，将其特征回绕在旋转轴上，然后利用可选轴Y轴的偏移确保直壁。粗加工和型腔加工 ESPRIT的型腔加工过程提供了完善的刀具控制，并扩大了型腔粗加工和精加工的自动化程度。无论是加工简单的方型型腔还是有不规则边界的，包含多层岛屿、多个凸台或子型腔的复杂型腔，ESPRIT都能够显著地简化其编程过程。ESPRIT提供了众多实用的型腔加工和精加工模式选项，来满足用户几乎所有种类的型腔加工的需求。 轮廓加工 对于优秀的CNC程序员来说，ESPRIT的轮廓加工功能在各种工况的应用下都是一个功能强大，操作灵活的好帮手。不论是轮廓切削，粗加工，开槽，半精加工和精加工直壁，又或者是固定或可变切削深度的锥形壁加工，只需简单地输入加工参数， ESPRIT将读取数据库中保存的特征特性,为任意的几何图形自动加工路径。为了更加全面的控制刀具，ESPRIT还能够管理加工中各个刀具的运动，同时可以使您控制在加工过程中的任意位置上的各个加工参数。 余料加工 ESPRIT的智能余料加工功能可以在加工任意指定零件特征时，自动识别其特征，选取应采用的加工操作以及所需的加工刀具。通过比较“设计产品”和“加工产品”，系统自动对已加工区域的剩余材料执行型腔或轮廓加工。ESPRIT程序员在使用余料加工功能时，还可以选用最适当的切削刀具轻松实施相应的粗加工和半精加工操作。 钻孔及孔加工 程序员在进行钻孔及孔加工编程时，可以在ESPRIT的孔加工命令或是机床自带的固定循环指令二者之间进行选择，也可两者结合一起使用。使用ESPRIT加工结构较为复杂的孔时，用