壳牌气化炉堵渣原因分析及应对措施.pdf

30氮肥与合成气第52卷第2期2024年2月

●◆◆◆◆◆

◆生产总结+

◆◆◆◆◆◆

壳牌气化炉堵渣原因分析及应对措施

武喜阳

(河南龙宇煤化工有限公司，河南永城476600)

摘要：经过研磨的煤粉和氧气通过煤烧嘴进入气化炉，在炉膛内发生不完全氧化反应，产生大量粗煤气，

熔化粉煤中的灰分形成微小颗粒。受高速旋流粗煤气产生的离心力作用，粗煤气中微小熔渣颗粒被甩到水冷壁

内表面，形成渣层。当气化炉温度异常导致炉温波动时，熔渣在落渣口上部堆积，渣口逐渐变小，造成气化炉堵

渣。影响堵渣的因素诸多，从原煤变化、堵渣位置、应急处置措施3个方面对堵渣原因进行全面分析，在气化炉

堵渣时采取应急处置措施，大大减少气化炉因堵渣而频繁停车的风险。，

关键词：煤气化；流程；堵渣；应对措施

中图分类号：TQ546文献标志码：B文章编号：2096—3548(2024)02-0030—04

DoI：10．19910／i．cnki．ISSN2096—3548．2024．02．013

壳牌煤气炉主要由气化炉本体、输气管和合持再循环水中足够低的固体浓度，富含固体的一

成气冷却器组成，壳牌气化炉相对于其他类型气部分循环水通过水力旋流器被排放到水处理系

化炉具有碳转化率高、煤种适应性广、有效气含量统。排放掉的循环水被无同体的高压新鲜循环水

高、环境污染小等优势，因此在国内化肥、甲醇、发代替，通过渣池液位(14L10001)控制，渣块经破

电行业备受推崇。但由于其运行经验少，设计上渣机破碎。排渣系统通过程序每小时排放1次，

还有不完善之处，造成现已开车的多套装置运行排出的渣进入捞渣机，刮板源源不断地从渣池中

周期较短，经济效益受到影响。各壳牌气化炉用带出渣粒，在刮板上，细渣与水逐渐分离，渣通过

户通过不断地技术改造、经验交流，陆续解决了飞渣收集槽落入皮带，最后传送至渣场。1之J。

灰过滤器滤芯损毁、烧嘴罩烧蚀、激冷气压缩机故

2堵渣原因分析

障等诸多问题，但积灰、堵渣问题仍是制约气化炉

运行周期的主要冈素。在气化炉运行过程中原料煤种波动、气化炉

温度变化大均会造成气化炉不同程度的堵渣，堵

1渣处理系统工艺流程

渣处理不当容易引起气化炉停车风险。

气化炉渣处理系统分为冷却、收集和排放2．1落渣口堵塞

500

3个步骤。气化炉燃烧过程中产生1oC的熔原料煤灰组成是影响煤气化装置稳定运行的

渣，通过激冷变成50～90℃的细渣颗粒，细渣颗关键。由于人炉煤灰组成变化，导致渣流动性不

粒位于渣池(V一1401)的上部。喷淋环为气化炉稳定，如果灰熔点突然上升，或气化炉反应温度下

连续提供喷淋水，以浸湿飞灰和夹杂进渣池空问降，渣流动性变差，会在水冷壁内表面形成滚雪球

的未被气化的煤粉。当液态渣进入渣池时，它将效应，导致固定渣层变厚，落渣口的尺寸变小，逐

被固化并分散成颗粒。当渣输送到渣收集罐(V一渐堵塞渣口(见图1、图2)。

1402)的途中，大的渣块通过破渣机(x一1401)进2．2水冷壁垮渣

行粉碎。激冷水泵(P一1401)从渣池取液，打到渣当渣的流动性过于好，或气化炉温度出现大

池喷淋环，这样可使水形成一个从上向下的循环，