焊接坡口标准演示课件.ppt

四、焊接变形的控制与矫正 1. 设计措施 （1）合理地选择焊缝的尺寸和形状（如图） 在保证结构承载力的情况下,尽可能采用较小的焊缝尺寸, 减少热输入对材料性能的影响, 并降低成本。 精选编制 （2）合理选择焊缝长度和数量 只要允许，多采用型材、冲压件；焊缝多且密集处，可以采用铸—焊联合结构，就可以减少焊缝数量。此外，适当增加壁板厚度，以减少肋板数量，或者采用压型结构代替肋板结构，都对防止薄板结构的变形有利。 精选编制 （3）合理地安排焊缝的位置 安排焊缝尽可能对称与截面中性轴,或使焊缝接近中性轴, 这对减少梁柱的挠曲变形有良好的效果。 精选编制 2.工艺措施 （1）反变形法 ( 如图) 精选编制 （2）留余量法 在下料时，将零件的实际长度或宽度尺寸比设计尺寸适当加大，以补偿焊件的收缩。 留余量法主要用于防止焊件的收缩变形。 精选编制 培训内容：焊接坡口与焊接变形 精选编制 焊接接头形式及坡口选用 焊接变形产生的原因 焊接结构设计与坡口设计 焊接变形的控制与矫正 精选编制 接头型式与坡口的准备 1、焊接接头的型式 　 接头主要有对接、角接、T形接和搭接等4种。 1.1对接接头 两焊件端面相对平行的接头，称为对接接头。是焊接结构中采用最多的一种型式。根据坡口形式的不同，可分为I形、V形、X形、U形和双U形等 一、焊接接头形式及坡口选用 精选编制 （a）I形坡口 （b）V形坡口 （c）X坡口 （d）U形坡口 （e）双U形坟口? 精选编制 1.2角接接头 两焊件端面间构成300－1350夹角的接头，称为角接接头。根据坡口型式的不同，分为不开坡口、单边V形、V形及K形等4种型式 （a）不开坡口 （b）单边V形坡口 （c）V形坡口 （d）K形坡口 精选编制 1.3T形接头 一焊件端面与另一焊件表面构成复角或近似直角的接头，称为T形接头。其应用范围仅次于对接接头。根据坡口形式不同，分为不开坡口、单边V形、K形和双U形等4种 （a）I形坡口 （b）单边V形坡口 （c）K形坡口 （d）双U形坡口 　　? 　　以T形接头连接焊缝时，板厚小于3mm可不开放口。3个焊件装配成“十”字形接头，叫十字接头。实际上是两T形接头的组合。 精选编制 1.4搭接接头 两焊件部分重叠构成的接头，叫搭接接头。根据结构形式和对强度要求不同，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊等3种 图（a）为不开坡口的搭接接头，用于厚度12mm以下的焊件，有时可采用双面焊接。这类接头承载能力低，用于不重要结构，遇到重叠面积较大时，为保证焊接强度，可分别选用图(b)、(c)两种形式。 　　 精选编制 2、坡口的准备 2.1坡口的定义及作用 　　根据设计或工艺要求，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状和尺寸的沟槽，叫坡口。 作用是： (1)使热源(电弧或火焰)能到达焊缝根部，保证根部焊透。 (2)便于操作和清理焊渣。 (3)调整焊缝成型系数，获得较好的焊缝成型。 (4)调节基本金属与填充金属的比例。 精选编制 2.2选择坡口的原则 　　为获得高质量的焊接接头，应选择适当的坡口型式。坡口的选择，主要取决于母材厚度、焊接方法和工艺要求。选择时，应注意以下问题： (1)尽量减少填充金属量。 (2)坡口形状容易加工。 (3)便于焊工操作和清渣. ? (4)焊后应力和变形尽可能小。 精选编制 　　　 V、U、X型坡口的比较 坡口形式 比较条件加工 焊缝填充金属量 焊件翻转 焊后变形 V 方便 较多 不需要 较大 U 复杂 少 不需要 小 X 方便 较少 需要 较小 精选编制 2.3坡口制备 　　　采取的方法，根据焊件的尺寸、形状及加工条件确定。有以下方法： (1)剪边：以剪板机剪切加工，常用于I形坡口。 (2)刨边：用刨床或刨边机加工，常用于板件加工。 (3)车削：用车床或车管机加工，适用于管子加工。 (4)切割：用氧一乙快火焰手工切割或自动切割机切割加工成I形、V形、X形和K形坡口。 (5)碳弧气刨：主要用于清理焊根时的开槽，效率较高、劳动条件较差。 (6)铲削或磨削：用手工或风动、电动工具铲削或使用砂轮机(或角向磨光机)磨削加工，效率较低，多用于焊接缺陷返修部位的开槽。 坡口加工质量对焊接过程有很大影响，