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抽 样 方 法 培 训 目录 抽样验收和抽样控制 逐批抽样检验和连续抽样检验 制定抽检方案的一些准备工作 抽样检验与全数检验之采用 抽样检验的优劣 规准型抽样检验 MIL-STD-105E(II)抽检步骤 抽取样本的方法 一.抽样验收和抽样控制 1.甚么是抽样检验 产品检验的目的 1.决定已经生产的产品是否合格 2.当制造过程一旦不稳定时, 能及时发现,然后通过调整使过程保持稳定 产品检验的常用方法 1.过程检验 2.逐个检验 3.抽样检验 抽样检验 抽样检验就是不逐个检验产品总体中所有的单位产品总体产品,而只抽取其中一部份进行检验,抽出检验的这部份单元叫做“样本”,样本中所包含的单位个数叫做“样本大小” 抽样检验的目的,是通过检验一个(或几个)样本而对产品总体的质量做出估计 2.抽样验收和抽样控制 抽样验收 为决定已经生产的一批批产品是否合于产品技术标准规定的要求,而进行的抽样检验 抽样控制 为决定产品的制造过程是否稳定,是否需要进行调整所进行的抽样检验 抽样控制通常是从生产线的某个检验点,或从一台机器上,每隔一段时间随机抽取几个单位产品,根据对这些产品进行测试的结果,决定制造过程是否进行调整,“控制图法”就是常用的一种抽样控制方法. 抽样控制是在制造产品的过程中进行的,它可以使制造过程处统计控制的状态,(即在此制造过程中所制造的每个单位产品可能成为不合格品的概率是相同的),预防产品质量出现较大的波动,因为抽样控制是在制造过程中,而不是在产品制成后进行的,所以我们也把抽样控制叫做“预防性抽样检验”. 3.抽样验收的控制特性 抽样验收除了决定一批批的产品是否合格外,对改进产品质量也有帮助,通过分析抽样检验的结果,可能发现质量特别好或特别坏的情况,及时调查研究出现这些情况的原因,有助于发现改进制造过程的方法,经常地分析抽样检验的数据,还可以发现质量变化的趋势,在出现质量下降的趋势时,采取措施消除产生这种趋势的根源,比如,在抽样检验过程中,发现产品外观不合格的情况比较多,检验员应及时将情况反映给生产厂或生产车间,以防止这种缺陷进一步出现. 二.逐批抽样检验和连续抽样检验 凡是将产品组成批后进行的抽样检验,叫做“逐批抽样检验”,产品的抽样验收多半采取这种检验办法,按照这种办法,从需要检验的一批产品中抽取一个样本,根据检验此样本所得到的结果来判断此批产品是否合格,决定接收还是拒收此批产品. 除逐批抽样检验外还有一种抽样检验形式,叫做“连续抽样检验”,粗略地讲,连续抽样检验就是在生产在线的某一指定的检验点,不经过将产品组成批,而直接检验产品,按照规定的连续抽样检验方案,通过交替地使用抽样检验和逐个检验来保证一定的产品质量,一个完全自动化的生产在线,每道工序加工口的产品,往往不允许划分成批以后,再进行下一道工序的加工,整个制造过程一个环节紧接另一个环节,此时,作为工序间的质量检验,也可以采用连续抽样检验. 三.制订抽检方案的一些准备工作 1.决定什么是单位产品 对于一件件制造的产品而言,一般讲,一件产品就是一个单位产品,一批灯泡中的每个灯泡,一批螺钉中的每个螺钉都是一个单位产品,但是,有些产品的单位产品是不明确的,比如,棉布是连续生产的,不能自然地划分单位产品,因此,单位产品的划分带有任意性,由于需要的不同,可以将每尺布作为单位产品,也可以将每米,甚至每匹布作为一个单位产品,此外,并非所有一件件制造的产品都可以作为单位产品,比如,检验鞋的质量时,常以一双而不是一只作为单位产品. 2.明确什么是单位产品的缺陷 在决定什么是单位产品后,需要明确什么是单位产品的缺陷,必要时,应根据缺陷的轻重程度及其影响大小的不同,将缺陷划分为几个等级. 缺陷:单位产品的性能或其他技术指针偏离技术技术标准的要求.缺陷分为三等级:轻缺陷,重缺陷和危险缺陷. 轻缺陷是指产品性能或其他技术指针,虽然不符合技术标准的要求,但是不影响产品效用的那种缺陷. 重缺陷是指产品不能达到预期的效用,或者使产品的实用性下降,但是,不至于引起不安全情况的那种缺陷. 危险缺陷不同于上述两缺陷,使用或保存带有这种缺陷的产品,可能给使用者带来危险或者不安全的情况. 一个单位产品如果有缺陷,就叫做“不合格品”,如果它只有轻缺陷,叫做“轻不合格品”,如果它有重缺陷,但是没有危险缺陷,叫做“重不合格品”,如果单位产品包括前危险缺陷,叫做“危险不合格品”,不包括上述任何一种危险缺陷的单位产品叫“合格品”. 3.批的构成 批:检验批的简称,是指需要检验的一组单位产品. 批的形式有“稳定的”和“流动的”两