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铸造基础知识分享

铸造基础知识分享浇注位置的确定原则铸件的重要加工面、主要工作面和受力面应尽量放在底部或侧面，以防止这些表面上产生砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷2、浇注位置应有利于所确定的凝固顺序。对于收缩较大的合金浇注位置应尽量满足顺序凝固的原则。铸件厚实部分一般应置于浇注位置上方，以利于设置冒口补缩3、浇注位置应有利于砂芯的定位和稳固支撑，使排气通畅。尽量避免吊芯、悬臂砂芯4、铸件的大平面应放置于下部或倾斜放置，以防止夹砂等缺陷。有时为了方便造型，采用“横做立浇”、“平做斜浇”的方法5、铸件的薄壁部位应置于浇注位置的下部或侧面，以防止浇不到、冷隔的等铸造缺陷6、在大批量生产中，应使铸件的毛刺、飞翅易于清理7、要避免厚实铸件的冒口下面的主要工作面产生偏析分型面的确定原则

1、尽可能将铸件的全部或大部分放在同一箱内，以减少因错型造成的尺寸偏差2、应尽量把铸件的加工定位面和主要加工面放在同一箱内，以减少加工定位的尺寸偏差3、要尽量减少分型面的数量。在机器铸造中一般采用一个分型面。4、在机器铸造中，选择分型面时，应尽量避免使用活块，必要时用砂芯代替活块5、应尽量减少砂芯的数量6、应尽量使分型面为平面，必要时也可不做成平面7、为方便起模，分型面应选在铸件的最大截面处。对于较高的铸件，尽量不使铸件在一箱内过高8、在考虑造型、浇注、制芯的基础上，分型面的选择还应有利于清理9、选择分型面时应考虑到造型方法。高压造型与震击造型和射压造型相比，砂型紧实度较高，狭小吊砂处易坏型，故在高压造型中应避免狭小吊砂三、合型前的准备1、熟悉铸造工艺图，了解铸型结构特点，准备好芯撑、过滤网、浇口杯及所需的砂芯等一、浇注位置的确定原则

1、铸件的关键加工面、主要工作面和受力面应尽量放到底部或侧面，以避免这些表面上产生砂眼、气孔和夹渣等铸成瑕疵

2、浇注位置应有利于所确定的凝固顺序。对于收缩较大的合金浇注位置应尽量满足顺序凝固的原则。铸件厚实部分一般应置于浇注位置上方，以利于设置冒口补缩

3、浇筑边线应当有助于砂芯的定位和巩固提振，并使排气畅通。尽量避免吊芯、悬臂砂芯4、铸件的大平面应当放置于下部或弯曲置放，以避免夹砂等瑕疵。有时为了便利造型，使用“斜做立淋”、“元显恭搞横淋”的方法

5、铸件的薄壁部位应置于浇注位置的下部或侧面，以防止浇不到、冷隔的等铸造缺陷6、在大批量生产中，应使铸件的毛刺、飞翅易于清理7、要避免厚实铸件的冒口下面的主要工作面产生偏析二、分型面的确定原则

1、尽可能将铸件的全部或大部分放到同一箱内，以增加因错型导致的尺寸偏差2、应当尽量把铸件的加工定位面和主要加工面放到同一箱内，以增加加工定位的尺寸偏差3、必须尽量减少分型面的数量。在机器铸成中通常使用一个分型面。

4、在机器铸造中，选择分型面时，应尽量避免使用活块，必要时用砂芯代替活块5、应尽量减少砂芯的数量

6、应当尽量并使分型后厝仔庄平面，必要时也可不制成平面

7、为方便起模，分型面应选在铸件的最大截面处。对于较高的铸件，尽量不使铸件在一箱内过高

8、在考量造型、浇筑、制芯的基础上，分型面的挑选还应当有助于清扫

9、选择分型面时应考虑到造型方法。高压造型与震击造型和射压造型相比，砂型紧实

度较低，狭小吊砂处为易坏型，故在高压造型中应当防止狭小吊砂三、合型前的准备工作

1、熟悉铸造工艺图，了解铸型结构特点，准备好芯撑、过滤网、浇口杯及所需的砂芯等

2、检查型腔和砂芯的芯头的几何形状及尺寸，损毁的必须加固或更改，加固的砂芯必须进一步检查和研磨

3、清除型腔、浇注系统和砂芯表面的浮砂与赃物，检查出气孔和砂芯排气道，保证其畅通

4、砂芯进到砂型内后，检查起至形状、尺寸和间隙，符合要求后，套管砂芯四、合型过程

1、为防止跑火，可根据情况在分型面四周放置封火泥条或石棉绳2、合型时，上型要成水平状态，缓慢下落，准确定位合型3、检查直浇道与下型横浇道位置，砂芯有无卡砂的可能4、检查分型面处，是否合严，如有间隙，应采取杜绝跑火措施5、放好压铁和紧固好砂型

6、摆淋、冒著口杯，砌不好管则杯，准备工作浇筑五、Tenasserim树脂砂的种类及优缺点Tenasserim树脂砂工艺系指在室温下，通过向型、芯砂重新加入一定量的液体树脂粘结剂及固化剂，并使之在芯盒或砂箱中在一定时间内能自行硬化成型的一种造型、制芯工艺。其优点如下：树脂砂工艺与粘土砂较之铸件的尺寸精度可以提升二级，表面粗糙度值可以减少1~2级，铸件废品率可以增加一半，从而减少了企业的产品在市场中的竞争力。型、芯砂能够常温Tenasserim成型，节能环保节材，提升工人的作业条件型、芯砂在可以采用时间内流动