屋面暗埋式排气管方案.doc
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屋面暗埋式排汽管工法
屋面工程防水层施工前，受各种条件和环境因素的影响，防水基层以下各层次的含水率往往过高。在温度升高和自干燥过程中，会产生一定的水汽压力，当防水层处于密闭状态时，这种水汽压力超过防水层与基层的粘结强度时，会使防水层与基层脱离，产生鼓泡甚至破坏，从而影响防水质量和耐久性，克服此弊端的传统做法是做成排汽屋面。
排汽屋面通常在屋面找坡层、保温层内留置间距约6m左右排汽通道。排汽道纵横贯通，在交汇处竖向留置排汽孔，待一定时间各层自然干燥后，可拆除排汽孔并将防水层封闭。目前，更多的做法则是永久性留置，并进行了适度细部装饰。
随着屋面混凝土结构整体现浇的大量应用，建设速度的加快以及屋面使用功能的扩充，排汽屋面施工势在必行且已相当普遍，但传统做法已不太适应使用要求。本工法在不改变排汽功能的条件下，改进传统做法，经工程实践，收到很好效果。
一、工法特点
本工法具有如下几个主要特点：
排汽管网畅通、汇汽效果易得到保证。
排汽口隐蔽美观、屋面实用性提高。
屋面防水层渗漏隐患减少、防水效果好。
二、适用范围
本工法适用于屋面防水层施工需要采取排汽措施，且四周设有女儿墙或有突出屋面的楼梯间、设备房排气烟道等结构的屋面排汽管道施工。
三、工艺原理
所谓暗埋式排汽管是指排汽屋面的排汽管暗埋于防水层下，通过暗设在女儿墙或突出屋面结构的墙体上排汽管道系统。它利用排汽管网内压力相等，管网内外存在压力差即可排汽的原理，改变传统排汽屋面在屋面上均匀设置排汽孔的做法，将排汽口永久性隐蔽设置。暗埋式排汽管在屋面上不留设排汽孔，减少屋面障碍物，增加实用性、美观性，可以克服传统排气屋面排汽孔易被碰撞受损形成渗漏的弊端，保证屋面排汽通畅，保证屋面防水效果。
四、施工工艺流程及要点
（一）工艺流程
施工前准备墙内预埋排汽管UPVC塑料排汽管加工基层上弹出排汽管位置线找坡层、保温层施工排汽管网敷设找平层施工防水层施工出汽口细部装饰。
（二）操作要点
1.按屋面图纸及设计要求画出排汽道施工布置图，排汽道纵横间距不大于6m，以5m左右为宜，排汽道应纵横贯通，与墙上预留排汽管连通。
2.根据排汽道布置图在墙体上预留排汽孔管道，排汽孔宜设在不易碰撞受损、无障碍物处，排气口距屋面高度不小于350mm（如图1）。当住宅工程有突出屋面的排烟气道时，排汽管出口亦可直接伸入屋面
梯状排汽道上，并与墙上预埋的排汽管相连，用1：3水泥砂浆补平（见图4）。
7.防水层施工时，在排汽管网位置可增设附加层，宽度不小于15cm。
8.将墙面出汽口采用不锈钢件或借用电气塑料防水罩遮掩（必须保持排汽畅通）。
（三）机具准备
开工前仔细审阅图纸，编制施工方案，确定排汽管的布置。及排汽孔的设置位置。
1.主要工具
经纬仪、水准仪、台钻、手提式切割机、钢锯、钢钎、铝合金刮尺、铁抹子、墨斗、毛刷。
2.主要材料
UPVC塑料管；及配套接头、弯头等管件；胶水。
（四）劳动组织
工种
人数
工作内容
技术负责
1
负责施工方案编制、技术交底、材料计划编制
施工员
1
对整个施工过程进行管理、控制
管道工
4
下料、钻孔、排汽管安装
五、质量控制
1.质量标准
满足《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）要求。排汽管粘接牢固，无松脱现象，排汽管网内无堵塞，排汽通畅。
2.质量保证措施
2.1选择责任心强的技术工人进行操作，上岗前进行技术交底，明确质量要求及操作要点。
2.2墙内预埋排气挂管要牢固，不得产生裂缝、晃动等现象。
（1）排汽管埋设在混凝土墙内时，排汽管须埋设在混凝土墙双排钢筋中间，用扎丝与钢筋绑扎牢固；如混凝土墙仅有一排钢筋，则在另一侧加不短于300mm,φ6＠150的附加钢筋，沿排汽管全长设置。
（2）排汽管埋设在砖墙内时，砖墙开槽埋设排汽管后，排汽管用1mm厚镀锌铁皮箍固定牢固。砖槽洒水湿润后，用1：3水泥砂浆填嵌密实平整。粉刷前在砖槽上钉200mm宽钢丝网，防止裂缝。
2.3排汽管道施工完，找平层含水率符合要求后立即进行防水层施工。
2.4排汽管道应选用合格UPVC管材及配套管件，每米长度内钻孔位置不宜在同一纵向断面上。
2.5出汽口压板四周采用密封胶嵌缝。
六、安全措施
1.严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》。
2.高空作业，周边女儿墙高度小于0.9m，须设置不低于1.5m高的临边围护。
3.禁止在高处向下抛物，防止物体打击伤害别人。
4.使用台钻、手持电钻等电气设备必须有良好的保护装置，专人使用，经常检查电源线与工具之间的线头绝缘是否损坏。
七、技术经济效益
暗埋式排汽管屋面综合效益明显，以经发国际大厦工程分析为例：
1.