实验室仪器操作规程..doc

DYE—300型电液式压力试验机 操作时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置。启动电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀至关闭。在徐徐拧开送油阀，使活塞上升，查看有无卡住等异象，如有，则停机检查并排出之。再检查仪表显示屏上是否为零点。如有数字则按仪表说明书调整。抗压时将试件平放在下压板上，应在下压板的中心位置。 拧动送油阀，待与上压板处表面最低点将接触时使活塞缓慢上升，直接试件压破碎为止，随即关闭送油阀，使活塞停止上升。 此时观察仪表上的显示值，该数值即为试件的最大地抗压力（KN）。 DYE—2000型电液式压力试验机 接通电源启动电动机。 关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油时活塞升离开缸底。 放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1—2mm处。 当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。 试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次实验，打开回油阀时速度一定要慢。 HP—4.0型自动加压混凝土抗渗仪 将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔。 将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽。 接通电源，红绿色信号灯亮，将压力表上限调至0.1MPA下限与之可靠近但不能同时接触，然后按下钮‘1’启动电源，此时再按上键‘1’水泵开始工作，压力表随水压上升，注意观察压力上升是否正常，有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入实验。 开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。 进入正常试验后，每隔8个小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。 当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下水压作为计算依据。 试验结束，切断电源，打开排水泄压阀，使系统压力降至零，取下试模。 ZS—15型水泥胶砂试体成型振实台 将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层是，每个槽里约放300g胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层拨平，接着振实60次。在装入第二层胶砂，用小拨料器拨平，在振实60次。 KZJ—500型电动抗折试验机 保持杠杆平衡，在使用中要经常注意杠杆平衡，检查平衡是否松动并紧固好。 检查上下卡具是否在一中心线上，支承圆柱是否干净、磨损、转动自由、下卡具是否运动自由。 再将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。 按上述几点检查后卡好试块即可开始试验，按启动电钮电机带动丝杠转动游铊从“0”开始移动加荷，当加到一定数值是试体折断，主尺一端定位触杆压开微动开关电机停转游铊停止。此时记下数值，就完成一次试验过程。 FYS—150B型水泥细度负压筛析仪 打开电源开关，仪器开始工作，直到显示屏上的时间显 “2：00”时仪器自动停止工作，如果工作负压超出了“4000~~6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内。 按GB1345—2005进行筛分时，先用天平秤出25g的水泥式样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。 每次使用后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把试验筛保存在干燥的容器或者塑料袋内。 HJW—60型单卧轴强制式混凝土搅拌机 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。 清理料筒内的杂物。 启动前应将筒体限位，方能启动。 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。 装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。 根据搅拌时间调整搅拌机的定时，注意必须在断电情况下调整。 按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。 达到调定时间后自动停机。 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，在使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。 10、 拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌桶用销钉定位。 11、 清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。 SHBY—40B型标准恒温恒湿养护箱 将加热水箱注满清水后，再将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水至2/3处，把水箱和加湿管复位。（使用时谨防水箱无水而烧毁加热器） 调整温度和湿度至所需温湿度，打开仪表电源开关。 工作正常后装入试件进行养护。 放水时将