屋面板拆换方案.doc
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屋面返修及厂房维修工程
施
工
组
织
设
计
目录
一、工程概述
工程概况
施工特点
工程目标
编制依据
二、施工管理及准备
项目管理
施工准备
三、施工现场平面布置
四、施工技术方案
总体施工流程
脚手架施工
屋面板拆除及清理
彩色压型钢板屋面施工
钢结构涂刷油漆
五、质量保证措施
六、安全施工措施
七、文明施工措施
八、环境保护措施
b、安装步骤
第一步：当钢板运至屋顶框架上，准备安装时，必须使用所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧一边，第一列固定座先定在檀条上，每根檀条一个，以便在第一块钢板放在固定座上时，它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件相对应位置，利用纵梁线或第一块钢板直边，对第一列固定座作一次调整和固定。位于所有固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的方向。位于所有固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的方向。
第二步：将第一块钢板安放在已固定的固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们啮合。
第三步：定位下一列固定座，每根檀条上一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定螺钉固定。
第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。沿钢板的底部拉一条线，可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。当沿着外肋边的凸肩被嵌入内肋的凹肩角时，应听到清晰的咔嗒声。按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，必须进行定期检查，保证钢板平行。
第五步：如果最后一块完整的钢板与遮檐板之间的距离大于半块钢板的宽度时，可以沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块网板作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。如果最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离，位于屋面区域的远端且小于半块钢板我宽度，则可以用盖板或泛水板覆盖这段距离。在这种情况下，要将固定座切存一半，以保护最后一块钢板的外肋，并在每根檀条上将夹板的联锁肋条固定在外肋上。
c、堵头
堵头一般用成型泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状。堵头可以应用于本公司生产的各种屋面板，当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边空间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和雨水进入肋条空间内。堵头会吸收水分，必须防止囚潮气而使钢板涂层受损。
d、纵向搭接
现场安装条件的限制和考虑到运输条件，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，每一列钢板顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。根据不同情况，搭接方法如下：
长度5度～15度之间的屋面，压型钢板端部搭接，长度至少为200mm，坡度超过15度时，搭接长度至少为150mm，有伸缩节点的搭接长度至少为250mm。
密封胶对于端部搭接的屋面板，应在搭接处使用密封胶。密封胶应施于两处：一处位于搭接处下端，以阻止潮气因毛细作用被带入，另一处位于搭接处上端，以防止在顶部钢板下面形成的冷凝水液进入搭接处，并可从下边排出水在端部搭接处铺设密封胶时，先定位底部钢板，然后挤出3mm宽的密封剂横越过钢板的上边(离钢板端部约12mm处)。当这些钢板被搭接在一起，且插入固定件后，受挤压的密封剂恰好位于搭接端部处。
对于非常长的屋面板，应设置缩节点，以便克服纵向位移。伸缩点的上层钢板应比下层钢板高15mm；在高差处屋面板至少搭接250mm，并提供合适的防雨措施，落差处需另外设置檀条或支撑。
e、检查验收
用拉线和钢尺检查彩钢的尺寸偏差见下表。
项目
尺寸偏差
波距
±2.0
波高
H≤70mm
±1.5
H70mm
±2.0
侧向弯曲
在测量长度L1范围内
20.0
注：h为彩钢板截面高度
L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于lOm)或扣除后任选的10m。
彩钢制作的允许偏差和检验方法见下表。
项目
允许偏差
检查方法
彩钢板的覆盖宽度
H≤70mm
±8—2
用钢尺检查
h70mm
±5—2
板长
±7
横向剪切偏差
5
注：h为彩钢板截面高度
彩钢板和连接件品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。
彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定。
彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。
项目
允许偏差
检查方法
屋面
檐口与屋脊的平行度
10
用拉线和钢尺检查
彩钢板波纹对屋脊的垂直度
L/100020