机床床身的消失模铸造工艺设计.doc

题目： 机床床身的消失模铸造工艺设计 2013 年 5 月 27 日  目 录 摘 要 4 前 言 6 第一章 绪论 7 1.1 选题背景 8 1.2 消失模铸造技术概述 8 1.2.1消失模铸造原理 8 1.2.2消失模铸造特点 8 1.1.3消失模铸造工艺流程 8 第二章 消失模铸造工艺缺陷分析 9 2.1 灰铸铁消失模铸件可能出现的缺陷与优化方案 9 2.1.1 铸型损坏 9 2.1.2 浇注不足 10 2.1.3 粘砂 10 2.1.4 气孔 10 2.1.5 冷隔 11 第三章 铸造工艺方案设计 11 3.1 零件技术要求 11 3.2 零件三维结构分析 12 3.2.1 零件三维造型 12 3.4 铸造工艺参数的确定 13 3.5 浇冒口系统设计 15 参考文献 19 致谢 20 总结 21 附录 22 摘 要 本文针对的消失模铸造工艺（Lost Foam Casting Process）又称为实型铸造工艺（Full-Mould Casting Process）或气化模铸造工艺（Evaporative Pattern Casting Process）Abstract ?? This article is for Lost Foam Casting (Lost Foam Casting Process), also known as solid casting technology (Full-Mould Casting Process) or gasification casting process (Evaporative Pattern Casting Process),is currently the worlds most advanced casting process one, known as the casting in the history of a revolution. Lost Foam Casting using no the binder dry sand combined foam mold, vacuum technology, real casting, lost foam casting good quality and low cost. Not limited to material, size Safe; dimensional accuracy, surface finish, reducing clean-up, saving machining; internal defects greatly reduced, with a compact. Can greatly improve the working environment, reduce labor intensity and reduce energy consumption. , Due to its many advantages as a precise molding technology, known as the 21st century green foundry engineering, in recent years the development quickly become a hot foundry industry today, and has broad application prospects. Keywords:casting process, vacuum casting, lost foam casting 前 言 消失模铸造工艺由于其诸多优点（如铸件尺寸精度高、表面光洁度好、机械加工余量少、环境污染小等），被认为是一项很有发展前景的近浄型加工技术和清洁生产技术，近年来在我国发展迅猛。然而，迄今为止，消失模铸造工艺仍是消失模技术的难点。新投产的消失模主见往往需要大量的试验摸索工作，才能确定工艺方案，其中主要包括浇注系统、冒口、浇注温度、模样密度、涂料、振动紧实等参数的选择。本文所针对的是机床床身的消失模工艺设计。 第一章 绪论 1.1 选题背景 1958年,美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利(专利号USP2830343)。最初所用的模样是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的.采用粘土砂造型,用来生产艺术品铸件。采用这种方法