设备保养实施细则.doc

压风机保养实施细则 保养程序 在进行任何保养工作之前，先要确保以下几项： （1）使用恰当的工具 （2）有推荐备件 2、进气空滤器 （1）在进气空滤器指示仪显示红色时，空滤器需要更换。由于冷却油、油过滤器、分离器芯和主机的寿命与你保养和更换空滤器直接有关，所以空滤器应该每4000小时或在脏的环境里更频繁地更换。 （2） 装入新空滤的并检查一下，以确保安装妥帖，安装进气空滤器壳体的顶盖。检查翼形螺母上的橡胶密封，必要时调换之。旋紧翼形螺母。 （3）开机并以加载模式运行，以检查空滤器的状况。 3、油过滤器 （1）油过滤器应该在第一次运行150小时后和以后每2000小时，或更换冷却油时更换一次。在脏的环境里更换频繁些。 （2）使用适当的工具松开旧的油过滤芯。用油盘接拆除过程中漏出的油，报废旧的油滤芯。用干净且不起毛的布头擦清油滤器的密封表面，以防灰尘进入油系统。 （3）开机并检查是否有泄露。 4、油分离芯 如要检查油分离芯的状况，先让空压机以额定压力满载荷运行，并在显示板上选择分离器压降，如果显示××PSI，说明状况良好，不需保养。如果警告灯亮并显示调换分离芯，那就应当调换油分离芯。继电器控制的机组无此报警信号，可通过拨动仪表板上的二位三通手动阀检查油分离芯的工作情况。 5、冷却器芯的清洗 关闭截止阀，并从冷凝水排放阀中释放机组压力，从而确保空压机与工厂空气系统隔绝。确保主电源开关断开，锁定且挂好标记牌。 6、空冷器 （1）目测冷却器芯的外部，确认是否需要对其进行彻底清理，常常只需要清理掉脏垢、灰尘或其他异物，便能暂时解决问题。 （2）当冷却器被油、油脂或其它重厚物质的混合物所包裹时，会影响机组的冷却效果，这时就需要对冷却器芯的外部作彻底清洁。 （3）如果确定空压机工作温度由于冷却器芯内部通道被异物或沉淀物所阻而高于正常范围，则冷却器应拆下作内部清理。 7、油冷却器清理程序 1）、拆除右侧面板 2）、拆除右侧支架板上6只螺钉，然后拆下支架。 3）、拆除左侧支架板上8只螺钉，然后拆下支架 4）、拆除后冷却器排气口（右侧）的软管，并用螺塞将孔堵位。 5）、拆除后冷却器排气口（左侧）的软管，松开管子另一端的管螺母，并将管子旋转退出，用螺塞堵住后冷却器上的孔。 6）、松开油冷却器进、出口软管上的螺母1/4周，这样便使接头转动时软管下不会缠绕。 7）、拆除冷却器支撑板上6只螺钉，并使冷却器从铰链上退出。 8）、将通往风扇和风扇电机的开口盖住，确保水不会溅在电机上。 9）、清洗冷却器之前，先检查确保所有接头都已赌住，以防赃物进入空压机系统。 10）、清洗完毕之后，以相反顺序重新装配。 11）、重装罩壳面板 8、水冷却器 水冷式热交换器必须要定期检查保养。 1）、检查系统内的过滤器，必要时调换或清洗之。 2）、仔细检查水管结垢情况，必要时清洗之，如使用清洗溶液，在空压机恢复使用之前，务必要用清洁水将化学物彻底清洗掉。清洗完毕要检查冷却器腐蚀情况。 9、 电机润滑 电机的维护保养详见电机使用说明书。 感应式鼠笼电机的前后端分别装有耐磨滚珠轴承或滚柱轴承，它们需要定期润滑。 润滑间隔时间（或9个月，先到者为准） 每1000小时所有闭式电机 每2000小时所有开式电机及风扇电机 10、 冷却油软管 冷却器来回输送冷却油的挠性软管会随着时间而老化变脆，因而需要调换，每2年请你当地的本公司分销商来检查软管。 关闭截止阀并从冷凝水排放阀释放压力，以确保空压机与空气系统隔绝，确保主电源开关已断开，锁定且挂好标记牌。 主机排气软管 连接主机排气口与分离筒体的软管会随着时间而老化变脆，因而需要调换，按照保养周期检查该软管。 高频保养实施细则 一、常规维护 1、检查各交流接触器的触头有无烧蚀，接线有无松动。 2、测量冷却水的绝缘电阻。用欧姆表测量电子管水套对地的电阻，最低不应小于300欧。检查蒸发冷却电子管的蒸发锅，其对地电阻不应小于600千欧。 3、电子管栅极和灯丝冷却的软水管（一般为橡胶管），靠近电子管的一端受热容易老化，对于已老化即将破裂的水管要及时更换。 4、对机箱内部作一次清扫除尘，擦净各高压瓷瓶及绝缘支柱上的尘土。注意对离心式风机进风口钢丝网上的扫尘，以免进风口受堵后出风量减少。 5、对中间继电器和过电流继电器的接点和连线进行检查。 6、对于水冷电子管清除其阳极上的水垢（可按水质情况确定清理的周期）。 7、对各冷却水路的流量作计量测定。方法是在出水口用流量计测定。如无流量计时可把出水引入一容器中，计时一分钟后称其重量，即可得到流量。如发现有明显减少时，应查找原因及时解决。 8、检查插入式保险丝盒上的熔丝有无松动、过热熔蚀等现象。 9、检查过电压、过电流、门开关、冷却不足、温度过高等保护电路