铝制空分设备氢弧焊工艺规程.PDF

JB_T 9071-1999 铝制空气分离设备氩弧焊工艺规程及焊接工艺评定.pdf ICS71.100.20 J76 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9071一 1999 铝制空气分离设备..弧焊 工艺规程及焊接工艺评定 Argonshieldedarcweldingprocedurespecificationsandweldingprocedure qualificationsforairseparationplantsconstructed

2017-08-03 约2.73万字页立即下载

空分车间工艺操作规程.pdf

2021-10-06 约小于1千字 67页立即下载

空分工艺操作安全技术规程.pdf 空分工艺操作安全技术规程 空分工艺操作安全技术规程编写: 审核: 审定: 批准: 二。一五年九月本规程规定的是空分装置的危险性及其预防是对一般安全规则的补充。 :冷态；工艺气体；在空气中的碳氢化合物；在绝热单元设备内操作。空分装置排放或生产的气体（氧、氮、氧）会对操作者造成危害。危险类型极低温的危害皮肤碰到液化的气体或在液化气体的温度范围内的物体都会引起严重的冻伤皮肤可被处于极低温度的大气损伤；肺会因吸入极低温度的空气而遭伤害；温度越低接触或停留的时间越长其后果越严重, 最为严重的后果是体温过低（体温下降）引起死亡。急剧燃烧或爆炸 1）易燃气体在富氧空气中； 2）富氧大气（

2025-02-26 约1.24万字 18页立即下载

空分工艺操作安全技术规程..doc 空分工艺操作安全技术规程编写：审核：审定：批准：二〇一五年九月 3.工艺操作安全技术规程 3.1空分安全技术规程 3.1.1 本规程规定的是空分装置的危险性及其预防，是对一般安全规则的补充。 3.1.1.1空分装置的特殊危险性包括：冷态；工艺气体；在空气中的碳氢化合物；在绝热单元设备内操作。 3.1.1.2 空分装置排放或生产的气体（氧、氮、氩）会对操作者造成危害。 3.1.2 危险类型 3.1.2.1 极低温的危害皮肤碰到液化的气体或在液化气体的温度范围内的物体都会引起严重的冻伤，皮肤可被处于极低温度的大气损伤；肺会因吸入极

2017-01-11 约1.15万字 19页立即下载

制冷空分设备安装及验收规程.doc 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（条文说明）(GB50274-98) 目录第一章第二章制冷设备第一节一般规定第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第三节螺杆式制冷压第四节离心式制冷机组第五节附属设备及管道第六节压缩式制冷系统试运转第七节漠化及吸收式制冷机组第八节组合冷库第三章空气分离设备第一节一般规定第二节分馏塔组装; 第三节吹扫; 第四节整体试压; 第五节整体裸冷试验; 第六节装填绝热材料; 第七节稀有气体提取设备; 第八节透平膨胀机; 第九节活塞式膨胀机; 第十节离心式低温液体泵; 第十一节柱塞式低温液体泵; 第十二节回热式制冷机第十三节其他设备第十四

2017-10-02 约3.67万字 55页立即下载

空分工艺及设备(分析空气文档).pptx 空分工艺及设备(分析空气文档) •空分工艺概述 •空分设备介绍 •空气分析技术与方法 •空分工艺及设备优化措施 •空分工艺及设备发展趋势 •空分工艺及设备安全与环保要求 01 空分工艺概述 空分工艺定义与原理定义 空分工艺是指利用空气中各组分物理性质的不同，采用深度冷冻、吸附、膜分离等方法从空气中分离出氧气、氮气，或同时提取氩气、氖气等稀有气体的过程。原理 空分工艺主要基于空气中氧气、氮气等组分的沸点不同，通过精馏的方法将其分离。在精馏过程中，空气被压缩、冷却后，进入精馏塔。在塔内，空气经过多次部分蒸发和部分冷凝，使得氧气、氮气等组分得以分离。 空分工艺发展历程 01初级阶段早期

2025-01-11 约9.93千字 29页立即下载

空分工艺、设备基础知识(示例).ppt 制冷设备：透平膨胀机当高速气流冲到叶轮的叶片上时，推动叶轮旋转并对外做功，将气体的动能转换为机械能。通过转子轴带动增压机对外输出功。 * 制冷设备：透平膨胀机从气体流经膨胀机的整个过程来看，气体压力降低是一个膨胀过程，同时对外输出了功。输出外功是靠消耗了气体内部的能量，反映出温度的降低和焓值的减少，即是从气体内部取走了一部分能量，也就是通常所说的制冷量。 * 五、换热系统空分装置的换热系统由高压换热器和低压换热器组成。空分装置换热系统一般选用换热效率高的板翅式换热器。 * 板翅式换热器的特点很多，主要有： 1、板翅式换热器的传热效率好 2、板翅式换热器的结构紧凑 3、板翅式换热器

2018-12-15 约7.33千字 111页立即下载

空分设备及工艺介绍材料分享.ppt 空分设备及工艺介绍 1.介绍 1.介绍 1.介绍 1.介绍空气分离方法变压吸附分离变压吸附法是利用分子筛对氧或氮的吸附性能不同的特性，且通过压力变化而实现氧氮分离的方法。一般产品纯度不高，回收率低。膜分离膜分离法是利用膜对氧氮透过性不同进行空气分离，氧纯度很低。也是一般产品纯度不高，回收率低。精馏分离 1.介绍精馏设备下塔、主冷凝蒸发器上塔、主冷凝蒸发器粗氩Ⅰ、粗氩Ⅱ、粗氩冷凝器纯氩蒸发器、纯氩塔、纯氩冷凝器 2.概述精馏原理 3.词汇气态化(气化)：将物质从液态变为气态并伴随着吸热的过程称为气态化，也就是

2017-09-28 约6.55千字 54页立即下载

氩弧焊焊接工艺规程讲解.doc 氩弧焊焊接工艺规程 焊接方法：手工钨极氩弧焊焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝焊接工艺参数：见焊接工艺卡焊前准备：检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。焊接工艺：清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊

2017-03-14 约9.48千字 15页立即下载

氩弧焊焊接工艺规程详解.doc 氩弧焊焊接工艺规程 焊接方法：手工钨极氩弧焊焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝焊接工艺参数：见焊接工艺卡焊前准备：检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。焊接工艺：清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊

2017-04-10 约9.48千字 16页立即下载

美国ASTM321不锈钢埋弧焊工艺.PDF No．6 ·焊工之友-63 V01．38 Jun．2009 WeldingTechnology 文章编号：1002-025X(2009)06-0063-02 美国ASTM321不锈钢的埋弧焊工艺 范志忠 (福建省工业设备安装有限公司，福建福州350011) 关键词：ASTM321不锈铜；埋弧

2018-09-14 约5.23千字 3页立即下载

L埋弧焊焊材选用与焊接工艺.PDF 化工装备问题与对策 316L埋弧焊焊材选用与焊接工艺朱迪明彭惠(江苏长荣化工设备有限公司，扬州225128) 摘要：本文通过对采用不同生产厂家提供埋孤焊焊剂焊接奥氏体不锈钢时出现问题的分析，研究得出不同厂家同牌号的焊剂并不一定能相互替代，焊剂选用应该与其质保书标示的焊剂型号一致；通过实验证明，射线检测中存在的衍射斑纹对焊接接头的力学性能和晶间腐蚀无明显影响。

2017-09-01 约9.77千字 5页立即下载

4-4 焊接（切割）工艺及设备-高效埋弧焊工艺及设备.pptx 中级第四章焊接（切割）工艺及设备焊工天津海运职业学院第四节：高效埋弧焊工艺及设备焊工·中级4.1多丝埋弧焊4.2带极埋弧焊4.3窄间隙埋弧焊 4.1多丝埋弧焊4.1.1多丝埋弧焊高效的埋弧焊方法，如多丝埋弧焊、带极埋弧焊和窄间隙埋弧焊等拓宽了埋弧焊的应用领域。使用二根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊成为多丝埋弧焊，是一种高生产率的焊接方法（熔敷效率比单丝提高了5倍以上）。按照所用焊丝数目有双丝埋弧焊、三丝埋弧焊等，目前工业应用得最多的是双丝埋弧焊。双丝埋弧焊原理图 4.1多丝埋弧焊双丝埋弧焊多采用纵列式，即两根焊丝沿着焊接方向顺序排列，焊接过程中，每根焊丝所用的电流和电压各不相同，因而它们在焊

2024-08-05 约1.09千字 10页立即下载

空分设备检修安全操作规程优化方案.pptx 空分设备检修安全操作规程优化方案;目录;单击添加章节标题;检修前准备;确定检修计划和目标;评估检修风险和危险源;准备检修工具和材料;安排检修人员和安全监管人员;检修过程安全操作;严格遵守安全操作规程;确保检修现场通风良好;禁止吸烟和明火作业;定期检查检修设备和工具;检修后验收和保养;验收检修成果和效果;清理检修现场和废弃物;对设备进行保养和维护;归档检修记录和资料;安全培训和意识提升;加强检修人员的安全培训;提高检修人员的安全意识和技能;定期组织安全演练和应急演练;建立安全奖惩机制和激励机制;持续改进和优化;定期对安全操作规程进行评估和修订;引入新技术和新工艺提高检修效率和质量;加强与其他企业

2024-06-07 约小于1千字 29页立即下载

埋弧焊工艺1.doc ? 埋弧自动焊是指电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的一种自动焊方法，是目前广泛使用的一种高效的机械化焊接方法。广泛用于锅炉、压力容器、石油化工、船舶、桥梁、冶金及机械制造工业中。?? ???? 一、埋弧自动焊原理及特点???? （1）埋弧焊原理??? 埋弧焊的焊接过程：先送丝，经导电嘴与焊件轻微接触，焊剂堆敷在待焊处，引弧。随着电弧向前移动，熔池液态金属冷却凝固形成焊缝，液态熔渣冷却而形成渣壳。焊接时，焊机的启动、引弧、送丝、机头(或焊件)移动等过程全由焊机机械化控制。??? （2）埋弧自动焊的特点??? ①焊接生产率高?? 埋弧自动焊可采用较大的焊接电流，同时因电弧加热集中，使熔深增加，

2018-06-24 约2.2千字 10页立即下载